Den här artikeln visar hur du gör gör det själv skapa ett soffbord för vardagsrummet.
Författaren till den här hemlagade produkten är Maxim Kozlov (YouTube-kanalen "Maxim Kozlov"). För produktionen av en sådan tidskrift användes dessa björkknubbor, som förbereddes av författaren för ett par år sedan.
Planerna för dessa ämnen vändes uteslutande, men efter att ha testat ett par gånger blev det tydligt att detta material inte är riktigt lämpligt för detta. Dessutom lyckades björken på två år ruttna något, eftersom barken fortfarande måste avlägsnas efter det första året. Därför är det första vi börjar ta bort ämnena från barken, som är den största förstöraren av trä.
Nästa steg det är nödvändigt att klippa stockarna i halva för att minska spaken i den framtida processen med sågning av runda stockar på en bandsåg.
Denna process är ganska ansvarsfull och ganska farlig om du närmar dig detta oförberedda. Jag tror att många människor gick genom att bita och rulla runt virke med en bandduk och vet vad det är. Så, den säkraste och mest effektiva metoden för en sådan skärning är att fixera arbetsstycket på en stödguide, som förhindrar att arbetsstycket vrider sig, och därför biter med ett sågblad.
Under de senaste 2 åren har björkämnen torkat ganska bra. Fuktmätaren visade i genomsnitt 10%, vilket är ganska acceptabelt för denna uppgift.
Efter att den första omgången med runda stockar med tre olika diametrar erhölls, kan vi börja förbereda grunden för den framtida bänkskivan, som hela vår stilleben faktiskt kommer att kopplas till. För detta användes den tionde plywood. Storleken på bänkskivan valdes 120 x 70 cm.
Nästa steg vi har en ganska rutinprocess - lägga ut runda stockar på basen. Idén är denna: det är nödvändigt att se till att nedskärningarna är som inskrivna i varandra.
En sådan lösning gör det möjligt att undvika att fylla tomrummen med grenar, vilket görs enligt klassikerna i sådana fall, och därigenom sätta en söm med lika tjocklek mellan alla element. Processen, även om den är rutinmässig, men gör att du kan göra ganska intressanta ritningar med ganska enkelt (inklusive skräp) material.
Naturligtvis med detta tillvägagångssätt finns det mycket avfall, men eftersom vi i huvudsak arbetar med ved är detta inte alls skrämmande.
Nästa steg –Preparation av bordsskivor för hartshällning. Det första steget är att göra formen, som kommer att behöva stänga produktens omkrets. För att göra detta användes sex millimeter kryssfaner.
Under installationen av forskalningen är det nödvändigt att täta det. Detta kan göras med silikontätning. Tätningsmedlet appliceras direkt på bänken på bänkskivan såväl som på forskalningen, och sedan fixeras hela saken på mikrosocket.
Som det visade sig var sådan tätning av lederna tillräckligt, men vid den tiden beslutade författaren att spela det säkert och gick dessutom runt hörnen med maskeringstejp.
Nästa steg det är nödvändigt att förbereda epoxihartset för hällning.
Som färg användes grått metallpigment.
Nästa steg - hälla harts. I detta fall måste hartset hällas direkt i sömmarna, annars absorberas det helt enkelt i träets porer om det kommer på ämnens ändar.
Specifikt är det i detta exempel möjligt att fylla i på en gång, eftersom trots tjockleken på 25 mm kommer epoxylagren inte i kontakt med varandra och kan inte kombinera värmen som släpps ut under reaktionen med härdaren. Således kan regeln om centimeter för lager fyllning i detta fall försummas.
Efter en dag är hartset helt torrt och du kan börja slipa, vilket traditionellt börjar med en trumslipmaskin. Denna maskin låter dig få en yta av utmärkt kvalitet utan vågor och grytor, vilket vanligtvis kan göras med stora korn i manuellt läge.
Efter maskinen behövs som regel bara efterbehandling med två eller tre nummer, men denna gång tog slipprocessen på maskinen en anständig tid, eftersom sågplanet fortfarande gick och den utskjutande toppen måste poleras mycket noggrant.
Genom att fortsätta slipa på maskinen blev det tydligt att eftersom slipning av hartset värms upp och tar bort lager för lager, tar vi bort mer harts än trä. När allt svalnar smalnar hartset ner och pressar träelementen närmare varandra. Detta ledde faktiskt till att krökningen av planet mot fyllningen.
I detta fall var det enda sättet att återvända till bänkskivans normala plan att införa förstyvningar, som i detta fall också skulle tjäna som en visuell förtjockning. Materialet för förstyvningarna var en termisk bok.
Så fort allt var klart började den snygga processen att sträcka bänkskivorna gradvis dra ut klämmorna monterade under bordet.
Under processen knäckte någonting något någonstans, vilket inte överraskade. Och som det senare visade sig, som ett resultat av sådana crunches, ett par nya sprickor dök upp på de runda stockarna, men eftersom huvuduppgiften var att returnera planet till varje pris, är det inte värt att vara särskilt uppmärksam på.
Resultatet var inte dåligt, men inte perfekt, och författaren bestämde sig för att lägga till ytterligare förstyvningar, vilket inte bara minskade belastningen från produktens centrala axel utan också räknade bordsskivan helt.
Och den sista handen vid korrigering av detta jamb var att limma plywoodblock över alla fyra hörnen för att förstärka vinklarna vid vilka den maximala kraften var nödvändig.
Därefter kommer vi att ta itu med elementen i kantningen. Det kommer att tillverkas allt från samma termiska bok.
Nästa steg applicera olja.
Resultatet överträffade alla förväntningar, eftersom du inte förstår vilken kvalitet björken blev som bärnsten. Bokstavligen omedelbart efter beläggning med olja kan du börja ta bort dess överskott. Oljan är ganska tjock, och om du skjuter upp med borttagningen kan du svalna med den här proceduren.
Med bänkskivan klar. Nästa steg kan tas för tillverkning av ben.Ursprungligen ville författaren skapa dem från en termisk bok, men hittade inte en lämplig bredd. Därför beslutades att göra tall.
Efter att ha förberett alla föreningar kan du fortsätta med limning. Bindningsprocessen vid en given anslutningstäthet sker ganska snabbt. Det är bäst att dra åt denna design med hjälp av fallklämmor; de lämnar inte märken på produkten på grund av de stora käftarna och håller delarna i en tydlig rätt vinkel. Efter tryckning kan klämmorna tas bort omedelbart och gå vidare till nästa produkt, varvid de första ska torka.
En timme senare härdade det utskjutande limet. Du kan gå vidare till nästa steg - slipning. Det är bäst att ta bort spikarna på en bältslipare och sedan avsluta den med ett kretslopp, och om du har en maskin för slipning av kanter - i allmänhet super.
Nästa steg täcker bordsbenen med grundolja. Författaren valde färgen ”mörk ek”, eftersom denna skugga råder i vardagsrummet, där detta hemlagade soffbord faktiskt planeras installeras.
Och sista etappen - vi fäster benen på bänkskivan.
Tja, till slut visade det sig vara en ganska intressant lösning, med undantag för alla skräp som ändå besegrades. Tack för din uppmärksamhet. Vi ses snart!
Författarens video: