Många mästare använder olika typer av handfräsar i sitt arbete, och de har ofta problemet med att flytta den falska sulan i förhållande till själva skäret, vilket leder till fel i skärande spår.
I den här artikeln kommer författaren till YouTube-kanalen "JSK-koubou" att berätta hur du enkelt löser problemet.
Nästan alla kommer att kunna använda de tekniker som författaren kommer att använda.
Material.
- tunnplåt
- Scotch tape
- Tvåkomponent epoxiharts
- Plexiglas i ark
- Dubbelsidig tejp.
verktyg, används av författaren.
— Handverk
— Radiusbruk med trycklager
— skruvmejselborr
— klämmor
— Elektronisk bromsok
- Markera hyvel
- Reer, Meisel
— Limpistol
- Kniv, linjal, skiftnyckel, markör.
Tillverkningsprocess.
Det första steget är att göra ett mycket enkelt kalibreringsmunstycke i form av en kon. För att göra detta måste du göra en liten cylinder av tunn plast.
Denna cylinder är fixerad på basen med hett lim.
Därefter blandas komponenterna i epoxin och behållaren fylls.
Vidare bör den gamla kvarnen nedsänkas så noggrant som möjligt i mitten av tanken och i vertikalt läge.
Här är ett sådant arbetsstycke erhållet efter polymerisationen av hartset och avlägsnande av forskalning.
Befälhavaren har inte en svarv till sitt förfogande, så han gör den från en borr och fixar den på en arbetsbänk.
Billet utsätts för grov behandling av en höjare, och sedan bildas en kon på sin inre sida av en maisel. Sådant vändning får inte göras omedelbart på frässkäret! Den har för höga varvtal och arbetsstycket efter gjutning är väldigt dåligt balanserat!
Efter grov bearbetning och centrering av ett sådant munstycke, närmare bestämt, är det redan påslaget.
Så visar mästaren standardsituationen när du behöver göra två spår i motsatt riktning på arbetsstycket.
Övertäckningen på sulan förflyttades och det spelar rollen som ett stopp. Därför förskjutningen av spåren med halva bredden.
Hur kalibrerar du sulan? Det är nödvändigt att lossa klämskruvarna, fixera konmunstycket, höja sulan så att den pressas med kanterna mot konen. Dra sedan tillbaka skruvarna.
Så det andra testet. Sulan är redan kalibrerad.
Resultatet är mycket bättre, men det är inte perfekt.
Den här bilden visar en förskjutning på 0,37 mm. Ja, det här är inte så kritiskt.
Mästaren vill dock ta reda på var kom dessa 0,37 mm ifrån? Men varifrån har själva själva sidor med liten skillnad i storlek.
För perfektionister kommer författaren att visa hur man gör en ny sula från plexiglas själv. Han limmar ämnet på brädet med dubbelsidig tejp.
Med hjälp av en markeringsmätare hittar han centrum och borrar ett tunt hål i det för kompasslinjen.
Dessutom skruvas en kompass fast på frässkäran och en cirkel skärs ut med en ytterdiameter lika med sulan.
Efter att ha flyttat linjalen gör den ett inre hål.
För att skala bort arbetsstycket kan du använda ett lösningsmedel, efter några sekunder låter du separera det utan ansträngning.
Och här är storleken på de olika sidorna av den nya delen. Avvikelse är minimal.
Det centrala hålets kanter avrundas av en radieklippare med trycklager.
Märkningen av hål från den ursprungliga sulan överförs.
Och själva hålen försänkts och borras.
Nu utförs kalibreringsproceduren för den nya sulan igen.
Tja, den sista kontrollen, och igen två passerar med ett stopp i mitten.
Fogningen av de två spåren är helt perfekt.
Jag tackar författaren för ett enkelt men väldigt användbart tips om kalibrering av sulan i ett handverk!
Allt gott humör, lycka till och intressanta idéer!
Författarvideo kan hittas här.