Många hantverkare gillar att skapa plattor i olika former av trä, men när de vänder blir nästan 90% av materialet ofta till sågspån. Men hur är det med värdefulla träslag?
I den här artikeln kommer författaren till YouTube-kanalen “Mikhail Demin” att berätta hur man gör en djup platta från brädet.
När du gör det här hemlagat kommer bara 30-40% av virket att bli sågspån.
Material.
- Termiska askbrädor 20 mm tjocka
- PVA-lim
- Självhäftande tejp, maskeringstejp
- Slipapper, dubbelsidig tejp
— Linolja.
verktyg, används av författaren.
— 3M Professional Respirator
— Cirkelsåg
— Säkerhetspusher
- svarv
- Reer, Meisel, Mejsel
— klämmor
— Bandsåg
— skruvmejsel
- Linjal, kompass, vagga
- Fyrkant, måttband, penna.
Tillverkningsprocess.
Så författaren köpte ett termo-askskiva med en tjocklek på 20 mm och en storlek på 605X165 mm. Det har emellertid redan avskräckts, och författaren behöver en jämn kant. Därför kommer han att fästa en kant på arbetsstycket på en cirkelsåg. Samtidigt använder han justerbar säkerhetspusher.
Den här typen av trä är mycket vacker, solid och är i sitt utseende inte sämre än olika exotiska träslag. Den har utmärkt fuktbeständighet och är ganska enkel att bearbeta. Med alla dessa egenskaper är det inte hartsligt.
Nu delar han detta bräde i två lika halvor.
Därefter förenas brädorna med ett jämnt slut på varandra, på dem är centrum. Nu markerar författaren fyra cirklar med en kompass, steget mellan dem är lika med skivans tjocklek och är 20 mm. Den centrala cirkeln kommer att vara botten på plattan, och dess storlek kan väljas individuellt. Hos befälhavaren uppgick han till 230 mm.
Sedan ställer Michael bordssågen i en vinkel på 45 grader och skär skärorna enligt märkningen.
Dessa är detaljerna som, när de vänds upp och ner, samlas i en kon. Ursprungligen förväntade han sig att göra en platta med en total höjd på 60 mm, men han glömde att det också finns en botten. Som ett resultat visade sig plattan vara 80 mm hög.
Han var inte särskilt upprörd och gjorde ämnen för den andra plattan med en bredare botten, men samma externa radie på 300 mm.
Nästa steg är limningsprocessen.För att förhindra att produkten klistrar fast vid arbetsbänken skyddar den ytan med vanligt tejp. Sedan smörjs alla delar på delarna med lim, de två nedre halva ringarna dras ihop på arbetsbänken och den övre fixeras med en maskeringstejp.
Här gör författaren ett misstag, det var värt att limma segmenten med en överlappning och inte skapa en gemensam fog.
Dessutom är den ovanpå produkten lastad med tegel och dras ihop med en klämma, med hörn placerade under dess läppar.
Så det är dags att fästa planbrickan, detta måste göras med maximal noggrannhet
Fästpunkterna på skruvarna är markerade med en lutning, pilothål borras och brickan skruvas på insidan av botten. Författaren försökte ta upp självskruvande skruvar av en sådan längd att de går in i träet med högst 8 mm.
Det var ett litet problem. Kanten på arbetsstycket vilar på maskinen. Författaren var tvungen att göra foder för frontplattan.
Dessutom fastnar ytterkanten något till sängen, den måste också skärps något med en fil.
Först maler författaren den yttre delen av väggarna på plattan.
Och igen problem, limmet hade inte tid att torka på en dag, och arbetsstycket brast vid fogen. Detta skulle inte ha hänt om bågarna var överlappade. Men befälhavaren jagade mer efter trätritningens korrekthet.
Han limmade ett ark med fint sandpapper på arbetsbänken med dubbelsidig tejp och polerade arbetsstyckena.
Nu, som klämmorna, beslutades det att använda kortets radiella trim. Hela strukturen är fixerad för limning enligt följande. I detta fall behövs två tvärstänger så att klämmorna inte kommer upp.
Överflödigt lim tas bort med en mejsel, frontplattan installeras på sin plats och du kan fortsätta behandla.
Eftersom trä av termisk ask är mycket vass, och författaren kommer inte att slipa, utan snarare cykla väggarna. Därefter följer slipning.
Därefter görs ett spår under patronen i botten.
Alla yttre ytor på plattan är slipade, polerade och gnuggas med linolja.
Författaren tog felet med diametern på spåret under kassetten, och han var tvungen att utvidga den något.
Arbetsstycket vänds och den fodrade frontplattan tas bort.
Tills väggarna är vända på insidan, är det nödvändigt att ytterligare trycka på produkten med den bakre huvudstommen med foder.
Nu har väggarna samma tjocklek och produkten är balanserad. Du kan slipa botten tills de återstående hålen från skruvarna har tagits bort.
Nästan allt är klart, standard slipning av ytor följer i följande sekvens av sandpappersgryn: 80 - 120 - 180 - 240 - 320 - 500.
Slutlig oljning, och plattan är klar! I stället för linfröolja, som inte har en väldigt behaglig lukt, är det bättre att använda vaxolja, som kan tillverkas oberoende av nypolja och naturlig bivax. Denna blandning är helt säker i kontakt med mat och skyddar pålitligt trä mot fukt. När du applicerar är det värt att använda en hårtork för huden och förvärma ytan. Applicera i flera lager.
Om receptet för denna impregnering finns iden här artikeln.
Det här är de vackra plattorna som Mikhail fick. De har en ganska mörk nyans, men det är den naturliga färgen på den termiska asken.
Jag tackar författaren för en ganska enkel men effektiv teknik för att spara trä och göra plattor!
Allt gott humör, lycka till och intressanta idéer!
Författarvideo kan hittas här.