Bra hälsa för alla. En av mina vänner, som är engagerad i utformningen av fester och firande, bad mig att göra en fräs för hennes skum, liknande det som kort nämnts i artikeln. Skobutiksklocka, bara hon behöver klippa mer dimensionella detaljer - bokstäver, siffror, blommor, hjärtan till mätartillväxt, därför bör det vara bärbart. Till min överraskning, på webbplatsen "" och på andra platser för mästarna, hittade jag inget lämpligt. I princip alla dessa faciliteter gjorde "på snot", som jag kunde göra "hand i hand" (jag gjorde och förmodligen kommer att göra) för mig själv, men i det här fallet var det en beställning, och särskilt damer. Ge henne inte den nakna transformatorn med ett gäng trådar, så jag bestämde mig för att fylla detta gap och göra enheten i en mer eller mindre presentabel form.
De huvudsakliga nackdelarna med de hemmagjorda skumtermo-skärarna som erbjuds på Internet är anslutningen till en avstängningstransformator som är placerad separat, varför uppvärmningen kontinuerligt pågår. Därför beslutades att göra verktyget kompakt genom att kombinera en avstängningstransformator i ett fall, som endast skulle vara påslagen under hela skärningens längd, och även lägga till en värmeavbrytare. Vad kom av detta, och jag vill berätta i den här artikeln.
För att tillverka en termisk skärare behöver vi:
1. Handpussel (verktyg och material)
2. Borra eller skruvmejsel
3. Slipapper
4. Borrar ø2,5 ø5 och ø8 mm
5. M3-kranar
6. Lödkolv, lödning, flussmedel
7. Nedtransformator 30 W
8. Micro switch MP (jag har mikrovågsugn)
9. Skjutbrytare (KVV70-2P3W eller liknande)
10. Diode (framström på minst 5 A)
11. Glasfiber 2 mm.
12. Plywood 4mm
13. Nichromtråd ø0,3-0,5 mm
14. Kontakt med magnetstart 2 st
15. Skruvar, muttrar, brickor M3-M5
16. Nätkabel med plugg (längd tillval), trådskärningar 0,5-1,5 mm2.
Så jag började "dansa från kaminen", mer exakt från transformatorn. Jag gick inte in i beräkningarna, jag begränsade mig till att fokusera på principen "nödvändigt nog", det är fortfarande svårt att hitta en färdig transformator, vilket innebär att du måste spola tillbaka en lämplig i storlek. Jag kommer att boka direkt - transformatorn gjorde det "snabbt", kunden, även om hon inte rusade, men bad att vara snabb, det visade sig inte som hon tänkte, men "vad växte, växte sedan," det var för lat för att göra om det. När du upprepar, vänligen ta hänsyn till mina "skolor."
För att värma en nichromtråd med en längd av 125 mm och en diameter på 0,3-0,5 mm (motstånd 0,7-2 Ohm) ansågs sekundärspänningen på cirka 3V och en ström på cirka 5A tillräckligt (jag upprepar, alla beräkningar är ungefärliga, motståndet hos nichrome ökar när det värms upp). Det fanns en transformator med en pansrad kärna med ett tvärsnittsarea på 6 cm, vilket motsvarar en total effekt på 30 W, vilket är helt tillräckligt. Jag var inte så sofistikerad med spolning igen, jag kunde inte räkna antalet varv per volt - de yttre svängarna var mättade med lack, jag var tvungen att helt enkelt klippa och linda upp en ny "från den kala" tråden ø 1,5 mm till "två trådar". Denna metod för lindning innebar en stegvis justering av kraften, men jag gick för långt med antalet varv, så jag var tvungen att ansluta lindningarna parallellt.
Processen med att demontera-spola tillbaka-montering av transformatorn tog inte fart, med tanke på det som onödigt, jag publicerar bara fotot av det redan omspolade.
Enhetshöljet beslutades att göras i bilden och likheten hos en trådlös borr (skruvmejsel) på grund av den mest, enligt min mening, framgångsrika ergonomi. Jag gick igenom tillverkningsmöjligheterna länge, från limning från glasfiber med epoxiharts till att använda en tom flaska med en spruta (jag måste på något sätt placera strömbrytaren). Till slut bestämde han sig för att göra fallet till en staplad ”sandwich” av plywood med 4 mm tjocklek. Kryssfaner valdes som ett material på grund av enkel bearbetning, limning och förmågan att helt enkelt klippa ut hålrum för brytare. Strömknappen (trigger, trigger, tangent, jag ber dig att inte hitta fel med namnen, i framtiden kommer jag att kalla det som jag vill) eftersom det visade sig, att göra plywood är också mycket enklare.
Med fastställandet av fallets dimensioner började han igen "dansa" från transformatorn, mer exakt från tillverkningen av lådan där han skulle placeras. På plywoodplattan ritar vi detaljerna.
Och sedan såg vi det ut med en vanlig pussel (som senare kommer att bli en del av produkten).
Det borde visa sig en sådan uppsättning delar att vi limmar ihop
Limma med blått band tills limet torkar. Den del på vilken transformatorn och handtaget senare kommer att monteras kommer att utgöra utgångspunkten för vår design.
Måtten på handtaget i vilket brytare skulle placeras bestämdes av måtten på transformatorlådan, pusselbeslaget och måtten på sin egen handflata.
Hon är naturligtvis mer feminin för mig, men detta är i princip inte kritiskt
Först måste du bestämma installationsplatsen för omkopplaren, jag använde den här delen från en gammal mikrovågsugn. Baserat på platsen för omkopplaren bestämmer vi storleken och strecket på “trigger” (tja, jag vill inte kalla den här delen ett annat namn)
Vi använder det sågade ämnet som en mall för tillverkning av efterföljande delar.
Vi klipper "avtryckaren" och hålrummen för omkopplarna på de tre inre delarna, de två externa kommer helt enkelt att vara skydd. Bilden är svår att se, men jag kan säga att riktningen av plywoodfibrerna på delarna växlar som den ska i flerskiktsfinér.
När alla detaljer i handtaget skärs börjar vi lima vår "smörgås".
En diod av typen 1N4001 bör inte beaktas på fotografiet, den har ersatts av vår goda sovjetiska ”förlora” KD213A. Dioden är lödad parallellt med kontakterna på glidomkopplaren och är utformad för att minska värmekraften (det spelar ingen roll i vilken riktning påslagen är, värmeelementet bryr sig inte vilken halvcykel det är) eftersom det inte fungerade med lindningarna. Kontakterna på den dubbla glidomkopplaren ansluts parallellt för att öka "genomströmningen". Naturligtvis är de inte utformade för höga strömmar, men växling kommer att ske när strömmen är av, så de måste tåla.
Vi fortsätter att limma skivorna på höljet och gör skär för trådarna som går till värmeelementet under uppspelningen.
Ett helt limmat (men ännu inte färdig) handtag ser ut så här
För att "avtryckaren" rör sig fritt i höljet bearbetades dess sidplan med sandpapper för att minska tjockleken något. Innan montering behandlades också kanterna och de främre hörnen avrundades.
Efter den sista montering av handtaget, så att det inte är "stickigt" i handen, ge det en "presentation", slip hörnen med sandpapper.
Vi installerar transformatorn och passerar strömkablarna och strömknapparna under den.
Löd trådarna som kommer från handtaget till sekundärlindningen direkt (en brytare med en diod är redan installerad inuti), och nätsladden till den primära genom strömbrytaren. Vi isolerar föreningarna med värmekrymp.
För att förhindra att nätsladden faller ut ur fästet fäster vi den med en blå elektrisk tejp med en propp - “antenner” böjda från aluminiumtråd.
I sin slutliga form ser handtaget så ut:
Jag målade eller lackade den inte för att utesluta möjligheten att limma ”avtryckaren” på handtaget.
Nu fortsätter vi med att slutföra pusselklammern. Som isolator använde jag 2 mm tjockt glasfiber.
I ändarna av konsolen
Vi borrar två hål 2,5 mm
Sedan klippte vi M3-gängan för att fästa isolerplattan (eftersom det visade sig senare räckte det att göra detta bara i ena änden av konsolen).
För att fästa nichromtråden användes en ingångskontaktplatta från en gammal elektrisk mätare och en fast kontakt från en magnetisk starter
Eftersom pusselbeslaget kommer att användas som ledare är det inte nödvändigt att isolera den övre änden. Jag ville installera den övre isolerplattan för symmetrisk montering, men då ansåg jag det som onödigt och använde en del av den elektriska mätaren, som, med lite förfining, fungerade mycket bra.
Den nedre kontaktplattan var redan installerad, styrd av det övre fästet, så att nikromen sträcktes relativt smidigt. Det spelar ingen roll för jobbet, men jag ville ändå inte att det skulle se snett ut.
För att ansluta fästet till handtaget i fästet räckte det att borra bara ett hål utöver de befintliga.
Delarna är sammankopplade av två M5-bultar med halvcirkelformade splinehuvuden (huvudtypen spelar ingen roll). Muttrar och bulthuvuden är försänkta i handtagsdelen, för vilka genomgående hål borrats upp till ø8 mm. till ett djup av 5 mm.
Vi ansluter en av ledningarna som kommer från transformatorns sekundära lindning direkt till konsolen med en skruv.
Löd en annan till kontaktplattan på isolatorn.
Vi installerar nichromtrådarbetselementet på samma sätt som en pusselfil, med den enda skillnaden är att vi klämmer fast det mellan två brickor, vilket gör en varv runt skruven. Se till att göra en liten trådsträcka, eftersom nichrom när den värms upp är ganska mycket längre. Nichrome användes från en spiral som användes i hushållsapparater.
Som ett resultat fick vi ett sådant verktyg för att arbeta med polystyren.
Jag föreslår att man tittar på hur verktyget fungerar i en kort video.