Visst skulle många av er vilja ha minst en liten ledare i din verkstad.
I den här artikeln kommer författaren till YouTube-kanalen Amazing Woodworking Techniques att berätta hur han implementerade detta projekt på ett ganska enkelt sätt.
Den här hemlagade produkten är mycket enkel att tillverka, men kräver delar med hög precision. Det är ganska enkelt att tillverka, men det kommer att kräva kort med högkvalitativ bearbetning.
Material.
- Tallpallskiva
- ark plywood
- våren
- Träskruvar, möbelmuttrar, skruvar, muttrar, brickor
- PVA-lim.
Verktyg som används av författaren.
— Elektrisk hyvel
— Säkerhetspusher
— Handverk
— Cirkelsåg
— skruvmejsel
— Sänkborr
- Fyrkant, penna, linjal, skiftnyckel, skruvmejsel, hammare.
Tillverkningsprocess.
Först markerar befälhavaren konturerna hos en elektrisk hyvel på en tallskiva.
Framtida spår för arbetsdelen och urtag för motorhuset är också markerade.
Författaren klipper av överskottsmaterial på ett provisoriskt cirkulärt bord med en vagn.
Spåren för motorhuset och andra tekniska skåran utför han med en fräsmaskin.
Resultatet är en plattform som hyvlen själv sitter på. Det är absolut nödvändigt att toppen av brädet är helt platt.
För att fästa verktyget på själva bordet säkrar befälhavaren ryggen med två stativ och en bult genom hålet för handtaget.
Efter att ha justerat underläggarna skruvas de fast vid bordet med skruvar på undersidan.
Den främre delen av verktyget är fäst på liknande sätt, men i detta fall passerar skruven inte igenom utan är ordentligt fixerad i hålet.
Hela den erhållna strukturen vänds till sitt normala läge, sedan justeras sulan och bordet med en kvadrat.
Därefter måste du göra tre stöd, varav ett genom att borras genom hål, och möblerötter hamras.
Nu kan själva bordet fästas på stöden med långa självspännande skruvar, som tidigare har borrat pilothålen och försänk dem.
Hela strukturen vänds om igen, och en bas av laminat är fäst vid dess nedre del.
Så, den grundläggande designen av maskinen är mycket enkel och redo.
Nästa steg är att skapa en liten basdyna.Det kan vara tillverkat av brädor eller plywood med lämplig tjocklek och fästas tillsammans med ett par hörn.
Stödet är fäst vid den yttre delen av kroppen och bildar ett plan med en justerbar plattform.
På grund av hålen med en något större diameter i själva plattformen har den möjligheten att justera vertikalt, vilket gör att du kan ändra materialets tjocklek.
Efter planering och fixering med bultar bör sulorna och rekvisitaens plan kontrolleras med en kvadrat eller nivå. Detta måste också göras diagonalt.
Det är dags att installera sidoparallelstoppet. Den första delen kommer att vara en tallbalk. Befälhavaren fixar den med vingmuttrarna, vilket möjliggör efterföljande justering.
Sedan skruvas en annan planka på stången, också från en fodrad tallplatta.
Nu måste du kontrollera vinkelrätten hos stoppplanet relativt botten på planet och själva bordet.
Och nu är den viktigaste punkten att säkerställa säker drift. För att göra detta skruvas ett litet träkloss fast i det andra hålet för klämmorna.
En speciell skyddsflik installeras på detta block, vars axel är M8-bult, i slutet av vilket ett tvärgående hål har borrats för att fästa fjäderns svans. Skruven pressas ordentligt mot kronbladet, fixeras på båda sidor med brickor och pressas av tre muttrar i form av ett stativ.
Befälhavaren placerar en annan bricka mellan muttrarna och stödblocket och installerar sedan en spännfjäder.
Efter justering av den erforderliga fjäderkraften fixeras dess andra ände med en självspännande skruv med en tryckbricka till enhetens botten.
Nu kommer kronbladet att täcka hyvelens arbetsblad i frånvaro av ämnen. Så här fungerar denna mekanism.
Nästan allt är klart, det återstår att ansluta ett vanligt dammborttagningssystem och du kan börja arbeta. Innan detta rekommenderas dock att alla ytor behandlas med träimpregnering eller polyuretan. För bättre glidning av delar på bordet är det värt att använda aerosol-silikonfett.
Så den första som bearbetar befälhavaren tar det gamla brädet från pallen. Och resultatet är bara perfekt.
Nästa klient kommer att vara en 40X40mm träbalk. Författaren bearbetar alla fyra aspekter.
Och till slut har både ytorna och hörnen på den resulterande strålen idealiska geometriska former.
För att förbättra bearbetningen av träämnen är det bättre att använda en aluminiumprofil som bord och betoning. Och använd också speciella pushers om du inte vill vara kvar utan fingrarna. Jag rekommenderar starkt att använda säkerhetspusher.
Jag upprepar. Författaren gör detta extremt osäkert, även om han kom med skydd på maskinen. Den är emellertid avsedd att skydda endast i frånvaro av ett arbetsstycke vid tidpunkten för rotation av skarvarna. I nästa ögonblick kan arbetsstycket dras ut på grund av till exempel en fastnat kryddnejlika eller en knut. och fingret kommer att glida på en roterande trumma med blad.
När det gäller upptäckt av spikar i gamla trästycken kan du använda följande verktyg. Den här saken kan inte bara leta efter spikar i trä utan också hitta beslag och ledningar i väggarna.
Följ säkerhetsinstruktionerna!
Jag tackar författaren för den enkla idén om en mycket användbar maskin för en liten snickeriverkstad!
Om du har intressanta hemlagade produkter, dela dem på den här webbplatsen. Här får du en riktig belöning, inte en "massa gröna grejer" på underhållningsforum.
Allt gott humör, lycka till och intressanta idéer!
Författarvideo kan hittas här.