Hej kära vänner invånarna på vår webbplats! Många av er har en bil, som nu är svårt att undvika. Han är vår mest nödvändiga assistent, men ibland måste han servas och repareras. Jag köpte mig en 2-ton hydraulisk jack, liten, bekväm, men för instabil. Jag löste problemet genom att göra två små faciliteter för jackstabilitet. Jackens basyta är liten, endast 100 * 100 mm, och skaftets övre diameter är -20 mm. Jag bestämde mig för att öka storleken på dessa baser.
För att göra detta behöver vi följande material och verktyg.
material: två balkar från ett torrt bräde med en storlek 150 * 200 * 50 mm, självspännande skruvar med en längd på 85 mm -5 st, taklängder på 45 -65 mm -4 st, stålremsor, 60 * 20 * 3 mm i storlek - 2 st. För den andra enheten - en metallkopp från den gamla högtalaren, storlek 35 mm - innerdiameter, 41 mm - utvändig, dess höjd 25 mm, väggtjocklek -3 mm. En remsa av metall med en bredd av 50 mm och en tjocklek av 5 mm, en längd av 100 mm - 1 st, en liten bit metallrör med en ytterdiameter av 25 mm, och en inre en -21 mm, 10 cm av 5 mm tråd, epoxiharts.
instrument: träbågsåg, borr, borrskruvmejsel, hammare, skruv, kvarn, elektrisk skärpa, stålniv, sandpapper, 8 mm bitar - för att dra åt takskruvar.
Vi samlar den första enheten.
Steg -1. Från alla torrskivor med en tjocklek av 50 mm skär vi av två block med samma storlek 150 * 200 mm. Vi ansluter dem med hjälp av 85 mm långa självspännande skruvar, sedan bearbetar vi den här stången med sandpapper
Steg 2 Från metallremsor 60 * 20 * 3 mm i storlek i en skruv böjer vi två-formade konsoler. Storleken på den lilla delen är -10 mm, vikhöjden är -7 mm från fästets botten. På fästets långsida borra vi två hål med en diameter på 5 mm. Allt detta visas på fotot.
Steg -3. Vi installerar uttaget exakt i mitten av baren. På sidorna av den fäster vi våra fästen med hjälp av takskruvar, så att jacket enkelt kan glida in och ut under dessa fästen.
Den första fixturen är klar.
Pilen på fältet visar riktningen från vilken uttaget sätts in
Steg 4. Från en stålremsa skar vi en kvadrat på 50 * 50 mm, en tjocklek på 5 mm, slipar vassa kanter på en emery. På den här nickeln har vi vår metallkopp från högtalaren. I mitten borra vi ett genomgående hål i båda delarna med en diameter på 5 mm. Ovanpå öre gör vi skörningen av hålet med en 9 mm borr. Anslut glaset till nickeln med hjälp av en stålnitt.
Steg 5.Skär ett litet stycke, med en längd som är lika stor som höjden på glaset från ett stålrör med en diameter på 25 mm. Vi placerar detta segment i mitten av glaset, böjer ringen från 5 mm tråd, beroende på rörets diameter. Vi placerar denna ring inuti glaset, mellan röret och väggarna. Detta är nödvändigt så att röret strikt befinner sig i mitten av glaset. Fyll utrymmet mellan röret och väggarna med epoxiharts och vänta tills det torkar helt.
Vi lägger detta glas på stavaxeln och ökar därmed det övre området på donkraften. Den andra fixturen är klar.
Tack vare dessa mindre förbättringar ökade jackbasens yta från 100 kvadrat mm till 300 mm. Hissens höjd var -150 -360 mm och blev 250 -460 mm. Den övre delen har också blivit större och redan mycket stabilare. Jag gjorde den här revisionen under fältet av en Chevrolet. Om du har en lägre bil än den här kan du bara använda en bar. Jag önskar er all framgång i ditt arbete. Vi ses igen.