En cirkulär elektrisk såg är en mycket användbar sak i alla hushåll; beroende på nödvändighetsgraden är det kanske på andra plats efter en elektrisk borr. Om du måste använda sågen och inte särskilt ofta, fortfarande vid minsta möjlighet att tillverka delar rekommenderar jag att du får en sådan maskin. Sågen med den föreslagna konstruktionen kan utrustas inte bara med ett sågblad med en diameter upp till 200 mm, utan också med skär- och slipningshjul, en kvarn och ett universellt träbearbetningshuvud.
Huvudkomponenterna i den elektriska sågen i den föreslagna utföringsformen genomgick betydande strukturförändringar förknippade med förstärkning av strukturen och layoutändringarna: enheten är ramlös (Fig. 1). Till skillnad från prototypen ger denna sågdesign inte bara träsågning, utan också hyvling och fräsning, såväl som verktygsslipning och skärning av metall.
Grunden för denna design är en elektrisk motor från en tvättmaskin, till exempel, typ DAO-A. Fördelen med denna elektriska motor är dess exceptionella tillförlitlighet, och med tanke på att den arbetar under gynnsammare förhållanden i den elektriska sågen, är det direkt meningsfullt att säkerställa dess drift i ett mer tvingat läge, och ersätter startreläet med ett kondensatorstartsystem, vilket kommer att beskrivas nedan.
Sågens botten sågas av plywood eller skivor med en tjocklek av minst 20 mm med måtten 300 x 500 mm. Elmotorn är fixerad på basen med MB-skruvar med ett koniskt huvud med vinklar i storlek 50 x 50 mm och en längd på 140 mm, fästa till elmotorn med egna standardkopplingsbultar så att de horisontella hyllorna i hörnen riktas utåt från motorn.
På liknande sätt är ett stöd tillverkat av plywood med en tjocklek av minst 15 mm och med ungefär samma mått i plan som basen fäst på den övre delen av elmotorn (Fig. 2). Öppningarna i rutorna som tjänar till att fästa dem i motorn, för att säkerställa bältdrivningens spänning, har långsträckt form. I stället för standardmuttrarna på de övre motstramningsbultarna installerades en stålstång med en storlek på 120 x 20 x 4 mm med M8 gängade hål i vilka bultarna var skruvade. Underramen och basen i området mittemot motorn är anslutna med distanser gjorda av en metallstång med en diameter på 15 mm.
Kullagerna på axeln på vilken sågbladet och remskivan är monterade är installerade i lagerhuset. Beträffande tillverkningen av höljet på lagerenheten, axeln och delar som används för att säkra sågbladet (fig. 3), är det tillrådligt att anförtro deras tillverkning till en kvalificerad vändare, eftersom inte bara maskinens säkerhet och tillförlitlighet i drift, utan också kvalitet träbearbetning.
Lageraggregatets hus är tillverkat av stål 20, det är konstruerat för installation av lager av typ 203, som till exempel kan tas från vattenpumpen i Moskvich 402-408 bilar eller köpas i en bilbutik. Det är önskvärt att tillverka spindelaxeln och fästdelarna på sågbladet av stål av högre kvalitet, exempelvis stål 45. Dimensionerna på sågbladets fästdelar möjliggör installation av skivor med en inre håldiameter av både 32 mm och 50 mm.
Lageraggregatets hölje är svetsat till en stålfyrkant som mäter 75 x 75 mm med en väggtjocklek av 5-6 mm och en längd på 82 mm, med vilken lagerenheten fixeras på basen med MB-skruvar med koniska huvuden. Gängade hål som används för att fästa den på basen måste borras före svetsning med hjälp av en mall med vilka hål därefter borras in i basen. Lagersitserna är svetsade med krita för att förhindra svetsning av metallsprut innan svetsning. Det bör noteras att alla efterföljande hål i delarna som ska sammanfogas rekommenderas att borras tillsammans under den grova förmonteringsprocessen, inklusive sågning av ett hål i underramen, som tjänar till att installera ett skärverktyg med en ungefärlig storlek på 200 x 30 mm.
Skrivbordet är tillverkat av duralumin 4-5 mm tjock eller textolit, vinylplast eller duralumin 8-10 mm tjock. För att passera sågbladet görs en spalt cirka 10 mm bred i bordet. Detta kan göras senare i processen för att kontrollera maskinens drift. En skruv är skruvad i änddelen av underramen, till vilka halvor av löstagbara kortdörrgångjärn 90-100 mm långa (höger och vänster) är fästade med skruvar med M5-diameter, som inkluderar kopplingshalvor med stift, M5 koniska huvudskruvar fästa på skrivbordet. Motstyckena för att säkerställa riktningen av försänkarna i gångjärnsplattorna med fästhuvudena byts ut: den högra halvan är förenad med vänster och vänster med den högra motsvarigheten.
I motsatt del av bordet finns en stödlyftanordning som tillhandahåller smidig justering av stigningen av bordets kant relativt bordet och följaktligen den erforderliga utsignalen från skärverktygets kanter relativt bordytan. I det första steget i tillverkningen av maskinen kan du helt enkelt göra utan lyftanordning, fixa bordet på underramen och justera bordsliften genom att ställa in brickorna.
Innan du trycker lager i höljet måste de smörjas med LITOL-24 fett. Vid användning av lager med andra storlekar ska dimensionskedjorna i lagermonteringshuset justeras. Nötter används företrädesvis färdiga. Den drivna remskivan kan anpassas från en gammal tvättmaskin eller bearbetas av en aluminiumlegering.
Drivremmen ska ha en längd på cirka 600 mm, annars kommer användning av skärverktyg med en diameter på 200 mm eller mer inte att vara möjligt: 1 Vissa tvättmaskiner är utrustade med just sådana remmar. I kombination med ett skärverktyg med liten diameter kan naturligtvis också "kortare bälten användas.
Standardschemat för att sätta på sågens elektriska motor visas i fig. 4. Startreläet av typen RTK-S är fixerat nära motorn så att pilen på kroppen är riktad vertikalt uppåt - annars fungerar inte reläet korrekt. Övning visar att det är mer lämpligt att använda ett kondensatorstartsystem (fig. 5), eftersom det noteras att i närvaro av en fungerande kondensator är motorns vridmoment märkbart större.
Kondensatorens startsystem kräver inte användning av ett startrelä. Startkondensatorn stängs automatiskt av med hjälp av en modifierad två nyckelomkopplare. Startnyckeln (fig. 6) är utrustad med ett elastiskt element - ett stycke skumgummi eller svampgummi som mäter 5 x 10 x 20 mm, vilket säkerställer att nyckeln återgår till sitt ursprungliga tillstånd. Kryssrutan som är ansluten till denna knapp ger automatisk drift av den andra sektionen av omkopplaren S2, som levererar ström till elmotorn.
Elmotorn startas genom att trycka på "Start" -knappen under den tid då elmotorn når sin arbetshastighet. Efter att ha släppt pressen återgår "Start" -knappen med det elastiska elementet till sitt ursprungliga tillstånd, öppnar SI-kontakter, som kopplar bort startkondensatorerna, medan "Stop" -knappen förblir i tillstånd och stänger S2-kontakter. Motorn stoppas genom att trycka på stoppknappen. Vid användning av kondensatorstart är det nödvändigt att installera en säkring för en ström på cirka 6A.
För att justera bältesspänningen släpps muttrarna på dragstängerna och underramen förskjuts relativt motorn, varefter muttrarna dras åt igen. Man bör komma ihåg att vid intensiv användning av en elektrisk såg utrustad med kondensatorstart kan det vanliga transmissionsbandet visa sig vara den svagaste länken i maskinen. I detta fall kan en remdrift med ett dubbelt bälte användas.
När du använder det vanliga motoruppstartsystemet rekommenderas det också att ansluta kondensatorn Cp till terminalerna på startreläet "O" och "P", som visas med den streckade linjen i fig. 4, även om startreläet övervakar ögonblicket att öka strömmen ganska tydligt och inte låter elmotorn utveckla betydligt mer kraft.
Detaljerna för uppstart av elmotorn är monterade på en metallskärm z-formad på plats, som tjänar till att skydda den elektriska motorn från sågspån. Skärmen är gjord av galvaniserat ståltak och fästs med M8-muttrar på de utskjutande ändarna på de nedre kopplingsbultarna på elmotorn på ett avstånd av cirka 35 mm från den och skruvas fast till basen med skruvar. En nyckelbrytare är monterad på den främre ytan av skärmen och kondensatorer är monterade på baksidan.
En MB-bult är fäst vid bordet med en styrning gjord av en duraluminfäste som mäter 50 x 50 mm och en längd på 600 mm, i vilken en familj av hål med en diameter på 6 mm borras, vilket gör att styrningen kan fästas vid bordet parallellt med sågbladet på önskat avstånd. Det rekommenderas att installera stålgängade bussningar på bordet.
Vid botten av sågen, skapa en trapesformad spår med måtten: På trapezoidens 70 och 30 mm baser är trapezoidens höjd 150 mm. Spåret tjänar till att dumpa sågspån från under skivan i en lagringsplastpåse, som läggs på halsen gjord under spåret och fixeras på den med garn eller elastik. Sågspån är användbar som en mulch i trädgårdsskötsel, samt ett kull för cellerna i små djur, som hamstrar. Naturligtvis för att hålla djur sågspån från spånskiva etc. användning är inte tillåtet.
Kraftsågen är installerad på en massiv stativ av träskivor, som björk, med en tjocklek av minst 25 mm. Inuti stativet, nära lådans hörn, placeras flikar i storlek 40 x 40 x 40 mm, som maskinens bas vilar på. Stativet fungerar som ett hölje för förvaring av sågen, för vilken sågen vänds upp och ner och placeras på samma skena, men kan också användas som en tratt för att samla sågspån, eftersom den är utrustad med en botten.
Spindelaggregatets konstruktion möjliggör installation av ett brett sortiment av olika skär- och slipverktyg. På tal om valet av sågblad kan vi rekommendera att man först köper ett blad för sågning i längd med en tjocklek av 1,6 mm, en diameter på 200 mm med 48 tänder.Generellt sett är sågmotorns kraft inte så betydande, så försök inte att passa sågbladen med stor diameter och tjocklek. köp inte skivor avsedda för tvärsnitt: om en längdsåg och sågning över fibrerna är ganska tillfredsställande, när du försöker såga i längdriktning med en tvärsåg såg du ganska hårt.
Man bör komma ihåg att vid sågning av stora mängder spånskiva "sitter" konventionellt stålsågblad mycket snabbt på grund av förekomsten av olika fasta inneslutningar i materialet. Därför, om du behöver såga betydande mängder spånskivor, rekommenderar jag att du får ett sågblad med skärkanter utrustade med hårdmetallinsatser.
Kvartaler väljs mest produktivt med en kvarn med en ytterdiameter av 125 mm, med ett landningshål på 32 mm. Det är oerhört användbart att få en skärskiva för metall med en tjocklek av 3 mm, med en sittdiameter på 32 mm och en ytterdiameter på upp till 200 mm, även om man använder centreringsbrickor, är det möjligt att installera skivor med en sittdiameter på 22 mm. I detta fall kommer skärning av metall och profiler inte att vara några problem för dig. Om du använder en fräs eller en skärskiva kan hålet på skrivbordet behöva utökas något.
Ritningar av delar som säkrar det universella träbearbetningshuvudet (UDG) till spindeln visas i fig. 7. Förresten tvingades jag ta ut kostnader i samband med förvärvet av UDG och tillverkningen av monteringsdelar på grund av det faktum att elplanet av typen Rebir, typ I-5709 tillverkat i Lettland, bokstavligen bröts ned efter 4 timmars relativt instabila arbeten - elmotorn brann ner. Utifrån det faktum att reservankarna omedelbart försvinner från hyllorna insåg jag att tillförlitligheten för detta plan är extremt låg och du borde få ett mer pålitligt verktyg. Jag noterar att vid användning av UDG kommer det att vara nödvändigt att skapa ett speciellt arbetsbord, eftersom det krävs en hålbredd på 55 mm för passage av fräsar som är fixerade i huvudet. Fräsar för UDG kan tillverkas av kommersiellt tillgängliga hyvelknivar genom att bearbeta dem på skär- och skruvhjul på samma maskin.
Innan sågningen måste sågarna undvikas måste sågarna noggrant inspekteras med avseende på spikar och andra inneslutningar. Denna regel bör särskilt följas vid bearbetning av använt trä. Om metallinneslutningar upptäcks bör de tas bort. Om motorn stannar på grund av överbelastning under sågning, stäng av sågen omedelbart, eliminera orsaken till överbelastningen och slå på den igen. Anledningen till den ofta återkommande situationen i sådana situationer kan vara en trubbning av sågbladets skärkant. I det här fallet bör du använda en personlig eller "sammet" -fil i en halvcirkelformad eller romboid sektion och skärpa skärkanten, vilket kan göras utan att ta bort skivan från maskinen. Efter denna procedur kommer sågen att fungera igen, som ett "djur". Längs vägen noterar jag behovet av att kontrollera avskiljningen av sågtandarnas skärkant, som ungefär bör vara 0,6-0,8 mm. Hon gillar inte att såga utan skilsmässa! Du bör också regelbundet strippa tangentbordet.
När du klipper kanterna på icke-trimmade brädor för att få jämna kanter på brädet, måste du först "slå" linjen med en hampa eller bomullssnör som gnides med kol eller krita. Det skulle också vara trevligt att få en extra stödrulle, som kan tas från tvättmaskinens pressanordning, som fixerar den på ett stativ i lämplig höjd ..
Efter att ha lyft ett skrivbord är det möjligt att skapa en slipsten och att använda maskinen för verktygsslipning. En skiva av plywood med en diameter på upp till 250 mm med en limmad hud ("knappspel") möjliggör slipning av delar.En polerad cirkel, som är ett paket med runda tygämnen klamrade mellan två skivor, underlättar processen med att polera metall- och plastdelar med poleringspasta.
Det är mycket bekvämt att förvara skär- och fixeringsverktyget i en metallburk med en diameter på 300 mm under filmen. I botten av burken, lägg ett tygstycke blött i olja, placera sågarna i en hög (det är önskvärt att separera dem med kartongavstånd), linda in duken på duken och stäng burken med ett lock. Nu är verktyget inte rädd för korrosion. Du kan fästa ett ögla på lådan så att du kan hänga lådan på väggen.
Följ säkerhetsreglerna när du arbetar med maskinen: se till att du använder skyddsglasögon, arbeta med handskar eller vantar. Kom ihåg att nya fingrar istället för avskuret aldrig växer tillbaka, och det är fortfarande mycket svårt att ta bort avskuret, trots medicinska vetenskapens enorma framgångar.
Jag önskar dig framgång i ditt arbete!