Tvättmaskinerna styrs nu av datormoduler, men för cirka 15 år sedan var det allt mycket enklare, eller kanske svårare, det är som någon. I den 15-åriga automatbrickan var allt också med undantag för kontrollmodulen för den så kallade kommandon. Kommandonheten, vid den tiden är det en mekanisk anordning med många växlar i olika storlekar och ett annat antal tänder. Och ju fler program det fanns i tvättmaskinen, desto massivare såg denna kontrollmodul ut. Varje växel hade en slags informationsbelastning. Den ena svarade att värmeelementet stängdes av i tid, det andra för vattentillförsel, temperatur, vattenpumpning, snurrning, sköljning etc. Och allt detta är på samma axel och interagerar med varandra.
Nu när du förstår komplexiteten i designen, föreställ dig att en av dessa växlar är i orden, flera tänder, eller mer exakt fyra av sju, har gått sönder. Därför fördubblades tvättprocessen (även om den ändå inte var så snabbt från fabriken).
De vände sig till tjänsten för att få hjälp, och de gick med på att reparera antikviteter. Efter att ha analyserat problemet och identifierat felet uppstod ett praktiskt taget olösligt problem för att hitta en reservdel för den mekaniska kommandon. Mycket tid ägnades åt att leta efter den omhuldade redskapen, men alla ansträngningar var förgäves.
Då uppstod tankar om tillverkningen av en sådan produkt. 3D modellen gjorde bekanta killar, med hjälp av en CNC-maskin, allt genomfördes i praktiken.
Vem bryr sig om vad som är nästa, titta på en video eller läs.
Och så det behövdes för tillverkningen.
- 3D-modell av den tillverkade delen
- Ett program för att skapa en CNC-maskinkontrollfil
- Faktiskt själva CNC-maskinen
- Modellera plast
- ytfräs med en diameter på 1
- ytfräs med en diameter på 2
1. Här är faktiskt den skyldige i denna artikel. Som du kan se finns det skador på delen (förmodligen felaktigt beräknade något med en ansträngning på tanden).
2. Vi öppnar den simulerade produkten i programmet och beräknar framstegen för vår CNC.
3. Ta en vaxmodell i lämplig storlek, fixa.
4. Ställ in noll och kör kontrollprogrammet. Maskinen bearbetar arbetsstycket på ena sidan, sedan roterar det nittio grader och den andra sidan av delen bearbetas. Efter tillverkning kvarstår den färdiga delen i arbetsstycket på en tunn film, som lätt kan tas bort efter borttagning.
5. Som ni kan se, till slut fick vi den nödvändiga delen för oss.
P.S. Jag kommer att säga med en gång att den tillverkade delen redan är lite starkare eftersom tätheten för modellplasten är något högre än i den ursprungliga delen.
