Detta minskade modellen Författaren byggde vindgeneratorn för att få mer erfarenhet och praktik för att skapa axiella generatorer och förstå kärnan i dess kapacitet och driftsprincipen.
Material och verktyg som användes av författaren för att skapa en prototyp vindgenerator:
1) 24 runda neodymmagneter storlek 20 x 5 mm
2) rör med olika diametrar
3) svetsmaskin
4) cirkelsåg
5) betonghög från ett högspänningsstöd som är 3 meter långt
6) epoxiharts
7) navet från den bakomgående traktorn
8) plywood
9) pussel
10) tråd 0,5 mm tjock
11) duraluminrör
Tänk på huvudstegen och tillverkningsprocessen för denna typ av vindgenerator.
Ursprungligen hade författaren idén att göra om en av bilargeneratorer så att den är lämplig som generator för en framtida vindkraftverk. Detta är ett ganska bekvämt schema som inte kräver speciell arbetskraft för att skapa en väderkvarn, men författaren beslutade fortfarande att överväga andra alternativ. För att lära sig mer om skillnaderna i utformningen av generatorer och väderkvarnar, läste författaren ett stort antal artiklar och forum om alternativ energi och skapandet av väderkvarnar. Med sin bedömning av hans kapacitet bestämde han sig för att prova ett annat schema för att skapa en väderkvarn som skiljer sig från den ursprungliga idén.
Anledningen till detta var det faktum att en axiell vindgenerator inte är mycket svårare att tillverka än omarbeta en bilgenerator, men den har fördelen att den inte klistrar fast generatorer med järnstatorer. Således beslutade författaren att bygga en prototyp vindkraftverk med en stator på neodymmagneter.
Till att börja med beslutade författaren att montera en mast på vilken generatoren sedan kommer att placeras, eftersom detta är en av de mest enkla delarna för konstruktion av en framtida vindturbin för montering. Matchen var gjord av rör med olika diametrar, som svetsades samman i en mast med en total höjd av cirka 12 meter. Författaren beslutade att använda en betonghög från ett högspänningsstöd som grund för masten. Den totala längden på högen var cirka tre meter, och författaren beslutade att gräva den 2 meter i marken, enligt hans beräkningar borde detta vara tillräckligt för att säkerställa strukturens tillförlitlighet.
Sedan började arbetet med själva generatoren.
Två skivor med en diameter på 10,5 cm och en tjocklek av 5 mm för neodymmagneter beställdes från en vändare. själva magneterna köptes också i en mängd av 24 stycken som mätte 20 x 5 mm.Således bör på varje skiva placeras 12 magneter. magneterna limmades så att polerna växlade varefter de översvämmades med epoxihartser för att ge större styrka.
Sedan skars en statorform från plywood och 12 spolar av 0,5 mm tråd lindades. Spolarna innehöll 60 varv och var kopplade i serie i en fas. Spolarnas tjocklek, liksom statorn, var 4 mm. Efter det monterade författaren spolarna på plywoodskivan och fortsatte att fylla statorn med epoxi. detta gjordes på följande sätt: till att börja med läggs vaxat papper på en fyrkant av plywood, eftersom epoxi inte följer det. Sedan läggs en fyrkant av plywood med en cirkel utskuren under statorn, och en liten cirkel placerades i mitten av cirkeln.
För att öka styrkan och undvika statorsprickor klippte författaren en ring från glasfiber och lägger den längs kanten på statorkretsen. Därefter läggs spolarna ut och spår gjordes för att mata ut spolarna. Sedan hällde han allt detta med epoxiharts, placerade en annan cirkel glasfiber på toppen, hällde åter hartset och täckte det med vaxpapper. Därefter klämdes hela strukturen på toppen av ett annat ark av plywood på vilket varorna låg.
I denna form låg designen tills epoxin var helt kyld.
Samtidigt, medan statorn frös, beslutade författaren att göra vindskydd för den framtida generatoren. Författaren bestämde sig för att skydda mot vinden enligt standardtekniken för svans. För att göra detta svetsades ett svansfäste och stiftet avböjdes vertikalt med 20 grader och horisontellt med 120 grader relativt själva generatorn. Således fick svansen fällas, och generatorn förskjuts i förhållande till axeln. En sådan konstruktion säkerställer att i starka vindar pressar skruven på generatorn och flyttar den åt sidan, och svansen stiger uppåt och skyddar strukturen från starka vindar.
På nästa foto kan du titta närmare på statorns design med skivor. Skivorna monterades så att de lockades till varandra genom växelvisa magneter.
Efter att ha extraherat från formuläret fick vi en sådan stator, det visade sig smidigt och vackert, alla statorspolar är anslutna i serie i en fas:
Författaren bestämde sig för att skapa en skruv för en väderkvarn med en tvåbladig design. Som material för tillverkning av blad använde författaren ett duraluminrör med en diameter på 220 mm, som brukade vara en del av en fältvattning. Dessutom visade sig själva skruvens diameter vara cirka 1 m. Bladen klipptes ut med hjälp av ett elektriskt sticksåg, så att en hel struktur av två blad erhölls. Efter det borrades ett hål i deras centrum för fästning på generatoren. För att tillräckligt centrera och kalibrera skruven hängde författaren den på en gänga genom ett centralt hål och uppnådde ett horisontellt läge och tömde överskottet vid behov.
Nedan följer bilder på den färdiga väderkvarnen.
Här är en vindgenerator nära:
Vy bakifrån av en väderkvarn:
Mast of a wind generator:
Masten lyfts med en handvinsch. Vid god vind gav generatorn upp till 3 A till ett 12 V batteri.