Den här artikeln talar om ett av många sätt att återvinna och återanvända använda plastflaskor. Om du har samlat ett stort antal plastflaskor kan du istället för att slänga bort dem göra vackra handtag för köksapparater eller andra verktyg. I stället för att förorena miljön kan du skapa användbara saker från skräp.
Material och verktyg:
- plastflaskor
-blender
-mini ugn
vass kniv
pergamentpapper
-Gloves
- sandpapper med spannmål upp till 12000
MicroMesh-kuddar
svarvmaskin
cirkulär maskin
gängat bricka
-konstruktion hårtork
En detaljerad beskrivning av tillverkningen av pennor från plastflaskor.
Steg ett: Polyeten med hög täthet för entusiaster
På varje plastbehållare måste antalet och bokstavsbeteckningen för märkningen av den klass av plast som denna eller den här produkten är tillverkad anges. I detta fall, på flaskorna som användes för tillverkning av pennor, anges nummer 2 med HDPE-märkning. Detta innebär att sådan plast kan antända och släppa ut ångor som är skadliga för kroppen vid hög temperatur. Därför måste allt arbete relaterat till värmebehandlingen av sådana material utföras i rum som har en huva, ventilation och väl ventilerad.
För att skapa pennor måste du först skära plasten i bitar. Det är bäst att använda en vass kniv för detta och placera sedan den skurna plasten i en mixer för att slipa plasten i ännu mindre bitar. Därefter måste den resulterande plastgröt placeras i ugnen, förvärmd till 165 ° C. Vid denna temperatur är det nödvändigt att säkerställa att hela massan av plast smälter till ett transparent tillstånd.
Steg två: Lägg till färgvariationer
Tiden för vilken plasten ska smälta väljs individuellt beror till stor del på volymen och formen på behållaren i vilken återsmältningen kommer att äga rum. För att inte förstöra behållaren för smältning och följaktligen fanns det inga problem med separationen av den smälta plasten, författaren använde pergamentpapper som ett yttre skal, eftersom det är pergamentpapper som inte klistrar fast på HDPE-plast!
Mängden plast som användes för den första biljetten motsvarade 8-9 plastflaskor där det brukade vara mjölk. För att göra handtaget, som kommer att vara gjord av denna plast, ljusare och mer intressant i utseende, klipptes flera färgade mössor från senap och andra burkar och lades till den totala massan. Som ett resultat kommer arbetsstycket som erhålls på detta sätt ha skarpa kanter, det är viktigt att komma ihåg detta och göra arbetet med handskar på.
Efter tillsats av färgglada delar återförs plastblandningen till ugnen i ytterligare en timme. Det är bäst att kontrollera smältningen av plasten var 30: e minut så att det inte finns några problem.
Under smältprocessen beslutade författaren att vrida det befintliga arbetsstycket flera gånger. Denna typ av plast i ett förvärmt tillstånd liknar en mjuk godis i konsistensen, därför är det ganska lätt att vrida eller krossa det. En sådan manipulation kommer att ge ett spiralliknande mönster för det framtida handtaget. Eftersom plasten måste vara tillräckligt varm under vridning, måste detta arbete också utföras strikt med handskar.
Utanför ugnen kyls och härdas plasten ganska snabbt, så efter knådning skickades arbetsstycket tillbaka till ugnen.
Steg tre: Skapa ett tomt formulär
Medan plasten smälter gjorde författaren en form av plywood, där plastämnet kommer att svalna helt.
Formens dimensioner valdes enligt följande: höjd 50 mm, bredd 50 mm, längd 150 mm. Storlekar valdes utifrån de nödvändiga parametrarna för beredningen av arbetsstycket för mer bekväm bearbetning på en svarv. Det är nödvändigt att undvika luftfickor när du häller plast i formen för kylning, för detta måste du tillämpa den maximala dragkraften.
Arbetsstycket kyls ned i cirka 12 timmar, det vill säga, efter 12 timmar kyls plasten helt in i formen, hela tiden ska den förbli i form som strammas av klämmorna. Endast på detta sätt får du ett arbetsstycke som är värdigt för kvalitet för efterföljande bearbetning på en svarv.
Nästa dag, när han rullade ut träformen, tog författaren ut det resulterande plastämnet. Det visade sig vara 3x5x15 cm i storlek, vilket är lämpligt för att göra ett normalt handtag.
Steg fyra: Slipa och grova
Eftersom det skulle vara mer praktiskt att använda ett arbetsstycke med lika sidor på en svarv, bestämde författaren att skära det till en kvadratisk form. En cirkulär maskin användes för att justera formen på arbetsstycket. Därefter fixerades arbetsstycket i svarvchucken och vändes sedan till en cylindrisk form.
Efter slipning hittades flera små hålrum inuti arbetsstycket. Dessa hålrum är ganska enkla att fixera med en hårtork och partiklar av plastflis. Flisen måste värmas i ugnen på ett pergamentark vid en temperatur på 165 grader i flera minuter. Därefter värms arbetsområdet på arbetsstycket med en hårtork i konstruktionen och hålrummen fylls med plast förvärmt i ugnen.
För bästa effekt måste du värma arbetsstycket jämnt och använda en spatel för att trycka plastflisarna djupare in i arbetsstyckets hålighet. När du fyller alla hålrummen med spån och lämnar arbetsstycket svalt i ytterligare ett par timmar får du ett utmärkt arbetsstycke för handtaget, vilket kommer att vara fritt från defekter i form av håligheter.
Steg fem: Efterbehandling och slipning
När du har väntat på den tid som krävs för att arbetsstycket ska svalna helt, kan du fortsätta till efterföljande bearbetning. För att handtaget inte repas måste du ge arbetsstycket en smidig form. För detta beslutade författaren att använda vått sandpapper. Enligt författaren skiljer sig bearbetningen av HDPE-plast inte mycket från bearbetningen av akryldelar. För bearbetning användes sandpapper med spannmål upp till 12000 såväl som MicroMesh-dynor. Eftersom HDPE är ganska hal, är slipning med just ett sådant spannmål mest optimalt och bekvämt.
Steg sex: Fäst ett verktyg eller tillbehör utan lim
Efter att ha tagit emot handtaget uppstod ett problem att fästa det på skeden, eftersom den använda plasten är svår att limma ordentligt. Därför beslutades att fixera handtaget på ett ganska ovanligt sätt. Till att börja med borrades ett hål med en diameter på 8 mm på platsen för att fästa handtaget med en sked. Sedan, med hjälp av en fackla på propan, upphettades skedtråden. Handtaget vid fästpunkten upphettades igen av en hårtork i konstruktionen.
Det är viktigt att inte glömma säkerhetsåtgärder, och allt arbete med heta delar bör göras i skyddshandskar.
När båda delarna har en lämplig temperatur behöver du bara ta och skruva skeden direkt i handtagshålet. Sådan fästning efter kylning av delarna kommer att vara ganska stark trots att det inte är några ytterligare delar eller material inblandade. Därför är denna metod enligt författaren den mest acceptabla och praktiska.
Steg sju: sista etappen
Efter att skeden hade skruvats fast i plasthandtaget, tog författaren den av maskinen och åter slipade den med handen. Således erhölls en vacker, bekväm sked tillverkad av återvunna plastflaskor.
