Författaren till detta hemlagad reser ofta. När han flyttar från ett hus till ett annat möter han naturligtvis behovet av konstant montering och demontering av möbler. Förutom att det är ganska trött, skadar det också själva möblerna. Vid ofta demontering och montering går skruvar, monteringsfästen förlorade, själva möblerna, efter flera, blir obrukbara. Därför dök idéen att skapa möbler med våra egna händer efter en tid fram, vilket skulle vara mer praktiskt att använda vid förhållanden med ofta rörlighet.
Det beslutades att börja med det enklaste - med montering av en hylla på vilken saker kunde bekvämt förvaras, men som skulle sakna nackdelarna med butiksmöbler.
Den planerade hyllan är lätt att montera och demontera, ta upp så lite utrymme som möjligt i omonterad form, och även ett minimum av fästelement bör användas i dess design.
Använda material:
-5 x 30 cm brädor 360 cm långa
-tung olja 100%
-Färgad mahogny
-Poliuretan
-borstar med en borstbredd på 25 mm
Verktyg som krävs:
- Sågning
- Hörn och gradskiva
-Drel
Formnings- och fräsmaskin
Bältesander
En detaljerad beskrivning av tillverkning av hyllor för flytt:
Steg ett: Designhylla Design
Som huvudmaterial för att skapa hyllan beslutade författaren att använda tallskivor 5x30x360 cm.
För detta projekt beslutade jag att använda tallskivor med en storlek på 50,8 x305 mm. I programmet för modellering av CAD skapades följande modellen: den lägsta hyllan blir 120 cm lång; vertikala styrningar är fästa på den från två sidor i en vinkel på 8 grader. Således kommer hyllan att ha en trapesformad form, på grund av vilken den kommer att ha ökad stabilitet. Därför är konstruktionens totala höjd cirka 180 cm.
Det beslutades att använda en spikanslutning som en hyllmonteringsenhet. En sådan anslutning är mycket enkel att använda, lätt att ta isär och kräver inte ytterligare verktyg och förstör inte heller möblernas utseende. För att skapa en skarv från trä skärs en torn ut och hål görs längs kanterna på hyllorna. En pinne installerad i hålet fixerar strukturen och ger strukturell styvhet.
Steg två: Vertikala guider
Genom att överföra måtten från modelleringsprogrammet till korten fortsatte författaren till tillverkningen av framtida hyllans vertikala stöd.I guiderna var det nödvändigt att klippa öppningar för att fästa hyllorna, här mötte författaren en svårighet: eftersom guiderna går i en vinkel på 8 grader måste varje fästhål också skäras i denna vinkel. För att utföra denna uppgift borrades 11 mm hål i varje ände av spåret, varefter spåren skars med en bågsåg. Med hjälp av ett hörn och en gradskiva fixades den önskade vinkeln på 8 grader.
Steg tre: Hyllor
Därefter började författaren att tillverka horisontella brädor som kommer att fungera som hyllor. Det första steget var att klippa spikarna för montering. Sedan gjordes hål i varje skiva för att fästa denna spik. Därefter klipptes kanterna på hyllorna till storleken på hålen på styrstöden. Således gjordes en spikanslutning. Allt gjordes enligt dimensionerna i CAD-modellen. För att förhindra ytterligare förvirring med installation av hyllor markerade de sig efter storlek.
Steg fyra: Kontrollera den monterade hyllan
När huvuddelarna var färdiga fortsatte författaren att kontrollera kompatibiliteten hos de gjorda hålen. För detta monterades hyllstrukturen. För att helt montera hela hyllan var jag tvungen att rikta in en del av hålen, samt klippa arbetsstyckena. När allt monterades perfekt och enkelt monterades och demonterades fortsatte författaren till det slutliga arbetet med att skapa en hylla för flytt.
Steg fem: slutproduktion
Genom att använda sandpapper med korn 80, 120, såväl som en bandslipmaskin, slipades alla detaljer på hyllan. Med tanke på att det inte behövs starkare slipning för en tallprodukt fortsatte författaren att applicera lager fläckar och tungolja på hyllans horisontella delar. För hyllans vertikala styrstöd använde författaren två fläckskikt och ett lager polyuretan.
Som ett resultat fick vi här en sådan hylla, vars design avsevärt underlättar förflyttning.
