Om du ser en sådan kniv någonstans i butiken, kan den knappast skiljas från något coolt märke som säljer för mycket pengar. Det är inte så svårt att göra en sådan kniv, naturligtvis behöver du en viss uppsättning verktyg. Specifikt, i detta fall, använde författaren en sådan "exotisk" som en sandblåsningsapparat och en anordning för att applicera lasergravering. Men många hantverkare tillverkar sådana knivar bara med hjälp av en kvarn och en bältslipare. Förutom själva kniven gjorde författaren också ett hölje till honom.
Material och verktyg för hemlagad:
- starkt stålplåt;
- linne mikarta;
- skruvstång;
- kvarn;
- sandblåsningsapparater;
- lasergraverare;
- en ugn för härdning av metall;
- sandpapper;
- bälteslipmaskin och mer.
Processen att göra en kniv:
Första steget. Designutveckling
Alla sådana knivar är tillverkade enligt en princip, först måste du göra en knivkonstruktion på papper. Du kan uppfinna det själv eller hitta det på Internet redo och sedan skriva ut det på en skrivare. Därefter måste designen skäras och ett papper fästas på ett stålstycke från vilket kniven kommer att tillverkas. Tja, då återstår det att cirkelforma med ett skarpt föremål.
Författaren klippte ut profilen med en kvarn, skärhjul och slipskivor kommer att behövas. Du måste arbeta långsamt, långsamt och följa alla nödvändiga säkerhetsstandarder. Du kan fortfarande använda kvarnen och andra verktyg för metallbearbetning efter eget gottfinnande.
Fingerspår tillverkas mest bekvämt med en roterande slipmaskin.
Steg två Skapa en knivprofil
Du kan skapa en vacker högkvalitativ profil med en bältesslipare. Författaren valde vinkeln manuellt, väl, ögat, utan att använda några extra klämmor. I den här processen finns det två intressanta punkter, att bryta som du kan förstöra arbetsstycket.
Den första hänvisar till fallet när metallen är mycket överhettad. Detta leder till dess aktiva oxidation och minskar styrkan.
Och för det andra, om stålet är gjort för tunt, kan kniven lätt "leda" och bladet blir vågigt. Författaren rekommenderar slipning till en storlek på minst 1/8 tum, och utgångsmaterialet var 1/4 tum tjockt.
Steg tre Vi härdar stål
Det är nödvändigt att härda kniven i alla fall, såvida den inte är dekorativ. Så de kan till och med klippa av tråden utan rädsla för att det kommer att få en buckla på bladet. För att härda behöver du en ugn, och i en nypa, ett bra brasa.Arbetsstycket måste värmas till en ljus orange färg och sedan kylas i vegetabilisk olja. Författaren gör härdning i två steg, till att börja med sänks endast skärkanten och sedan sänks hela kniven ner i oljan. Som ett resultat visar bladet sig vara sprött, men starkt, och själva kniven har en liten plast, som inte tillåter det att gå sönder under kraftig fysisk ansträngning.
Steg fyra Och igen maler vi
Nu måste kniven bearbetas igen på en slipmaskin, eftersom metoden efter härdning förmodligen blir mörkare. Dessutom måste du nu ställa in den slutliga profilen för bladet. Här måste du vara mycket försiktig, eftersom kniven blir skarp och du lätt kan bli skadad, som författaren gjorde. När du arbetar måste du använda bra tjocka handskar.
Steg fem bearbeta sandblästring
Eftersom författaren beslutade att göra ytan på kniven matt, placerades arbetsstycket i en sandblästringsmaskin. Denna procedur utförs bäst i ett lämpligt skåp, så det blir mindre smuts. Resultatet är ett sådant tomt som visas på fotot.
Steg sex Börja skapa en penna
Skapandet av pennan i denna artikel ägnas särskild uppmärksamhet. Lint mycarta valdes som material för produktion. Detta material består av flera lager och är mycket hållbart.
Kniven måste fästas på materialet och kretsas med en vass föremål. Då måste du klippa två halvor i storlek lite mer än knivens profil.
För att montera handtaget genom det och kniven måste du borra hål, sedan sätts stiften i dessa hål. De måste komma fritt, utan mycket ansträngning. Tja, nu behöver vi igen vår bälgs slipmaskin, med den behöver du göra handtagsprofilen med en hel knivprofil.
I slutet kan handtaget monteras, detta görs med epoxylim. Båda halvorna smörjs, fastklämmas i en skruv och lämnas tills limet är helt torrt.
Sjunde steget. Avslutning av handtaget
Efter att limet har torkat helt måste det återgå till kvarnen igen. Nu kan du ta bort resterna av torkat lim, samt ställa in den slutliga profilen för pennan. Författaren valde en form som skulle vara bekväm för honom, fingrarna vilar bekvämt i ett sådant handtag, och kniven ligger säkert i handen.
Även i detta skede kan du uppnå behovet av handtjockleken och inte glömma viktbalansen.
Steg åtta. Kniven kan testas!
För att testa kniven tog författaren ett tjockt repstycke och utan att hålla i kanten, klippte av ett stycke utan problem. Om knivbladet var för tjockt skulle inte kniven klara en sådan uppgift. Även i detta ögonblick spelas nyckelrollen av knivens vikt och bladets form.
Steg nio. Sista etappen
Författaren har en lasergraverare, så med sin hjälp ger han en knapptryckning på sin kniv. Logotypen betonar knivens unika. Dessutom måste varje konstnär lämna en målning på sin målning.
Det är allt, kniven är klar som en värdefull, originalgåva. Hon måste också hylsas, eftersom han är väldigt skarp. Tyvärr visade författaren oss inte höljetillverkningsprocessen.