Det var sant att jag trodde att de var helt inaktuella, men nej, inte riktigt.
Jag arbetade som installatör vid tillverkning av madrasser, vid produktion av madrasser med en oberoende fjäderenhet, d.v.s. varje vår är i sin egen ficka.
Han vridit i sina händer en sådan defekt fjäderficka.
Genom att känna till tillverkningstekniken för sådana fickor, min kunskap och utbildning, insåg jag, insåg att jag kunde skapa en maskin som skulle kunna producera ett par billigaste handskar per sekund.
Det handlar om vad det tar lite tid och en dyr bomullstråd för att skapa ett par bomullshandskar som vi fortfarande använder. Hundratals produktioner i landet, stark konkurrens, dyra utgångspris - en verklighet.
Vid tillverkning av madrasser använde vi rullar av 285m spanbondmaterial, det är plast, men tyget sprutas slumpmässigt och därför är det billigt och starkt, det behöver inte vävas, bara täthet spelar en roll.
Dess många typer, men det är faktiskt en, och det finns coola färger.
Efter att ha ställt en fråga, gick jag via Internet, de gör allt, från skodäckar till kläder och hattar, det finns inga handskar. Det finns naturligtvis handskar, men eländiga i sin hantering, primitiva, därför inte bekväma, som ett exempel på fotot.
Uppgiften var att skapa engångshandskar som inte är synd att kasta ut, de är billiga och korrekt tillverkade anatomiskt, och de kan också köpas i förpackningar. Så ett sådant material passar perfekt.
Efter att ha tillbringat en månad, studerat hur man helt sy på handskar och sammanfattat fingrarna i hundra hundra rader skapade jag äntligen ett mönster, ett tekniskt korrekt mönster, med sömmar som sedan kan svetsas på exakt detta sätt,
i allmänhet är detta subtiliteter.
Provet är, det måste beaktas, skäras. Mönstren visade sig, noggrant lagde ut allt, jag fick ett ungefärligt område och bestämde mig att från en meter av ett tyg med en viss bredd skulle jag få 6 par handskar.
I 285m-videon väger den 9, låt den vara ett kilogram (jag kom inte ihåg siffrorna ännu), jag fick reda på priset på kg spannbond i utbudet, grossistpriset är naturligt, men ojja. Jag berättar inte priset nu, enligt min mening var det cirka $ 1 per kg, då var dollarn värd 30 rubel, men vi beräknar till den faktiska hastigheten, låt 59 rubel, i allmänhet anser vi: 285 meter / 9 kg = 31 meter i kilogram, 6 meter i par, 31 * 6 = 190 par, d.v.s. i kilogram 190 par.
1 $ = 59r, 59r / 190par = 0,31r för ett par handskar.
Till exempel är ett par hb där 5p där 7p gör nu så vitt jag vet.Vi slutar inte matematiken, men vi tillverkar en maskin, vi måste överväga produktiviteten. Vi tar inte över indikatorer, till exempel arbete i två skift och utan lediga dagar, och så vidare, och så vidare, överväger vi minimitiden, med hänsyn till möjlig driftstopp, tankningstid, men 12 timmar om dagen, vi anser helt enkelt att den totala driftstiden är 8 timmar (med drifttid ), sn hos operatörer är vanligtvis bitarbete, därför inte kritiskt.
Skick 1 handskar per sekund. Jag kommer att göra en försämring, från erfarenheten av att tillverka madrasser insåg jag en enkel sak, det spelar ingen roll hur många produktionssteg du kommer att göra, men om varje steg tar inte mer än en sekund, kommer en färdig produkt att skickas ut varje sekund, tänk på det.
Förresten, varför exakt en sekund, finns det helt enkelt en ultraljudsvetsteknologi (USS), när en högfrekvent mekanisk signal kommer in i svetszonen, blandas molekylerna i två material och de blir en, enligt denna analogi finns det högfrekvensströminstallationer, de sträcker tak och olika pvc-film, plastliknande. Du kan fortfarande fästa det termiskt, men det ligger redan längre än en sekund, för du måste ta hänsyn till tiden för uppvärmning, kylning.
Så det var bara med ultraljudssvetsning som jag pratade så nära under tre års arbete att jag studerade alla sår och typer av nedbrytningar, reparationsmetoder, komponenter, inställningar och allt annat.
dvs det finns två kammar, en ultraljudsignalemitter, en högfrekvent ström kommer från enheten, den piezoelektriska ledaren som tar emot denna ström expanderar för en bråkdel av ett ögonblick och sammandras, kammen förbättrar denna mekaniska signal, och själva svetsningen uppstår, för dummies är det så här, svetstiden med teknik är ungefär 0, 35 sekund totalt, frekvensen är ungefär 20000Hz (en gång per sekund)
Så låt oss fortsätta matematiken, vid timmen på 3600 sekunder, ta en åtta timmars dag (även om vi arbetar på 12), 3600 * 8 = 28800 par per skift. På en månad, ungefär 22 arbetsdagar (även om det är skift, är det möjligt utan periodisk produktion) * 28800 = 633600 par per månad från en maskin.
Kostnader: (vi tar inte hänsyn till el ännu, men detta är inte en liten viktig faktor, som sn)
633600 * 0.31р = 196.416rub går till material.
Beror naturligtvis på girighet, men speciellt ny produktion och generellt är produktionen en vinst från 300 till 1000% och mer troligtvis händer.
Vi tar 1000% - jag skulle ta så mycket, d.v.s. 0,31 * 10 = 3,10 r per par. Jag tror att jag kunde hitta en försäljning för det priset, jag vet inte.
633600 * 3.10 = 1.964.160rub kan erhållas, även om kostnaderna för e-post. energi, material och reservdelar går ut i området 500tr, vinst i området 1,5 ml rubel per månad från en maskin ensam erhålls !!
När jag räknade första gången trodde jag att det verkar och inte kunde sova riktigt)) Okej, och om det finns 10 sådana maskiner ???
Cool, livet var en framgång och jag förstår att jag verkligen kan skapa en sådan maskin, jag kan verkligen, det är väldigt svårt, men möjligt.
Han började noggrant leta efter material om svetsteknologi, möjligheten till förvärv, vad som finns på marknaden, hur kan allt detta tillämpas.
På Ebey hittade jag högkvalitativa europeiska svetssystem, boosters, kammar och mycket mer, men inte tillräckligt med information. Det är nödvändigt att beräkna kraften och kammarna, och priset, och möjligheten att använda dem på maskinen och allt annat, tiden flög i ett halvt år, satt på natten, läste en hel del, hjärnan kokade bara i varje mening av ordet.
Så jag hittade något till ett rimligt pris, det är uppenbart att hur det gjordes och vad det består av, du kan köpa ett prov för att testa och testa tekniken, även om man i första anblicken ser allt som det jag arbetade med tidigare och vad jag såg.
Jag började tänka på maskinens design, uppgiften var att svetsa vissa sömmar i vissa specifika plan. Handsken överförde kraven för en sådan maskin på bästa sätt, vi måste också ta hänsyn till att allas händer är olika, de måste introducera storlekar.En komplikation är här, eftersom de köper en handske alls och inte lurar med det, i allmänhet är det en olägenhet, spanbond sträcker sig inte så, men det finns färger! du kan göra varje storlek av fem eller hur många av dem där (du behövde också förstå) för att skapa en viss färg och det är allt, du skulle gradvis vänja dig vid den och veta vilken som redan behövs.
Förresten noterar jag att handskarna var så bekväma, att jag lyckades lyfta nålen från bordet, förstår du, detta är inte en obetydlig faktor, för anatomiska handskar som lätt kan kastas ut och där du kan göra mycket, plus var att de andas , det är inte latex, av minus, det är plast, de skyddar inte en droppe från gnistor och mycket heta över 140 g Celsius, men du kan beställa olika impregneringar, olja eller vattenavvisande när du köper rullar med spanbond.
Designen verkade så här
De gav mycket att tänka på, maskiner för tillverkning av blöjor och skodäckar, det visade sig att de hade många stunder, men det var inte skrämmande, i princip var det intressant.
Vid den tiden hade jag redan ersatt mitt arbete, men jag fortsatte att tänka och drömma, att tänka var jag skulle få pengarna och allt det där.
Jag blev bekant med anbudssystemet och offentliga upphandlingar, deltog även i dessa processer. Och så förstod jag tragedin i den nuvarande situationen vid offentlig upphandling.
Handskar köps i enorma partier endast vid statliga order och andra auktioner i auktionssystemet, vem är billigare.
Saken är så trist, väntar på deras bud och vi pratar inte om miljoner par, beloppen är naturligtvis bra, men min idé har misslyckats utan en aning, du kan säkert sälja till grossistbutiker och allt det, men det är inte miljoner par, allt blev väldigt komplicerat plötsligt.
Efter att ha pratat med lokala tillverkare av handskar, insåg jag hur svårt det var, det skulle vara möjligt att leva, men att tjäna seriösa pengar, det var inte den tiden, inte investeringarna i produktion, utan på marknaden och försäljning, certifiering och allt annat måste vätas. Jag insåg att detta inte är min nivå och jag vet inte var jag kan få sådana bekanta, som skulle kunna och intresserade sig för allt detta. Jag lämnade det, några år gick, jag insåg att jag inte skulle dra det senare, så jag bestämde mig för att dela det, bara vet att det var en sådan kille som var ambitiös, men han lyckades inte, han kommer att lyckas i andra, jag kommer att bryta igenom i andra riktningar, och sådana handskar kommer fortfarande att finnas överallt, jag är säker på det.
Hälsningar Den_sibirskiy. Lycka till killar)) !!
