Tillverkningen av en sådan kniv kräver inte att du har en ugn, hammare och städ. Så gör det i garaget eller en liten workshop är inte svårt. Den använder färdigt stål, som har passerat nödvändig härdning och härdning. Å ena sidan är det bra, men å andra sidan är det inte så mycket, eftersom det kommer att vara problematiskt att bearbeta en sådan metall. Det kommer att vara särskilt svårt att borra hål här, så det är bättre att välja ett arbetsstycke där de redan finns. Så låt oss komma igång.
Material och verktyg för att tillverka en kniv:
För tillverkning av denna kniv behöver du inte ett stort antal verktyg, men följande kommer att förenkla processen kraftigt.
Materiallista:
- kolstålämne (författaren har redan härdat stål med borrade hål);
- trä av vackra arter för tillverkning av pennor;
- koppartråd och aluminiumrör (för tillverkning av unika stift;
- lim för trä;
- epoxylim.
Verktygslista:
- En bra uppsättning filer (du behöver filer i olika kornstorlekar och former);
- en bågsåg;
- sandpapper med kornstorlek från 40 till 600;
- en hammare;
- en borrmaskin eller en handborr;
- klämmor och mer.
Det skulle vara trevligt att ha en kvarn, en dremel och en bälgs slipmaskin.
Processen att göra en kniv:
Första steget. metallbearbetning
Författaren beskrev hela processen för bearbetning av arbetsstycket i ett steg. Om du har erfarenhet av tillverkning av knivar, tror jag att detta inte kommer att skapa stora svårigheter. Jag kommer bara att beskriva huvudpunkterna i denna process.
Först och främst gör vi en knivmall. Helst görs det på papper, och först då klipps det ut och överförs till en kniv. Men du kan genast rita det på metall, om allt går bra med ritningarna. Du kan skapa din egen bladprofil, du kan hitta den på Internet eller så kan du kombinera båda dessa steg och uppgradera den redan hittade profilen till din smak.
Därefter klipper vi ut profilen, detta kan göras med en bågsåg för metall eller en kvarn, och de profana användningsbandsågarna för metall. Det är inte nödvändigt att sträva efter att klippa ut alla profilens böjningar, om den inte fungerar ska du bara klippa rakt.
Så snart huvudprofilen klippts ut tar vi filerna och slipar av allt överskott som vi inte kunde klippa med en bågsåg. Om det finns en kvarn kan du klippa av problemområdena med hjälp av en stråle eller skära där först sprickorna och sedan klippa överskottet i en separat bit. Hur och vad du ska klippa / slipa, tror jag, kommer du att förstå.
Nu är det dags att bilda fasorna, detta är ett avgörande ögonblick och kräver noggrannhet. Vi drar en linje i slutdelen av det framtida bladet som kommer att dela upp det i två delar, för detta applicerar vi kniven på en plan yta och drar en linje med ett borr med samma diameter som arbetsstyckets tjocklek.
Med hjälp av en filtpenna måste du rita linjer till vilka avfasningen når.
Tja, nu tar vi igen filer, en kvarn och slipar överskottet. Om du ska arbeta som en slipmaskin, slipare eller slipmaskin, var noga med att inte överhettas metallen, annars blir det en semester och stålet blir mjukt, men vi kommer inte att temperera det! Vid överhettning byter metallen färg. För att förhindra detta sänks arbetsstycket periodvis i vattnet.
Slut till slut, slipa bladet över hela ytan och minska sandpappersstorleken från det största till det minsta.
Steg två Penntillverkning
Ta önskat trästycke och klipp ur det en grov form av det framtida handtaget. Fäst sedan ett blad på det och cirkeln, det ger dig möjlighet att ta reda på var du borrar hål och hur du djupt kan göra ett spår. Författaren gjorde en penna av ett enda trästycke och gjorde ett spår med den nödvändiga tjockleken i mitten av arbetsstycket. Här behöver du en borr såväl som filer. Arbetet tar tid och lite styrka.
Träinsatser i en annan färg installerades framför och bak på handtaget, detta är ett inslag av dekor.
I slutet borra vi hål i handtaget för stiften, justerar det centrala hålet och slipar handtaget till ett jämnt tillstånd. Du kan prova på allt så att det senare inte finns några problem vid limning.
Steg tre Stifttillverkning
Författaren bestämde sig för att göra stiften unika, det vill säga de är inte bara mässingsdelar. För att göra det behövde han ett aluminiumrör, koppartråd och epoxi. Klipp av nödvändiga bitar av tråd och rör, sätt in tråden i rören och fyll sedan hela saken med epoxi.
Du kan inte sätta in tre ledningar, men alla kvantiteter för din smak, alla metaller kan också användas.
Steg fyra Giftritning
Detta steg är inte nödvändigt, det tillåter dig att applicera ett mönster på metallen som aldrig sköljs bort. För sådana ändamål behöver du en tejp och ett speciellt reagens som oxiderar metallen. På bandet klipper vi ut det önskade mönstret och limmar det på metallen. Det är bäst att köpa en färdig mall, för att manuellt klippa en vacker inskription är inte så lätt.
Tja, applicera sedan reagenset på metallens öppna område och vänta på den inställda tiden.
Steg fem Montering och slipning
Ta en penna, lim och ta bort kniven. Glöm inte att köra stiften på rätt plats. Limet måste låta torka väl, den vanliga epoxin torkar i området.
När limet har torkat måste handtaget slutligen slipas, det är bättre att göra det på en kvarn. Tja, då förenas pennan till idealet med 600 korn sandpapper.
Steg sex Knivmantel
Författaren gör en speciell skyddshud för en kniv av trä. I framtiden planeras det att göra scabbard och läder för att bära en kniv på ett bälte. Du behöver tre brädor, bredden på mitten bör inte vara mindre än tjockleken på bladet, men inte mycket mer än det, annars kommer kniven att hänga i fallet. Vi fäster bladet på brädet och cirklar det med en filtspetspenna. Därefter måste denna siffra minskas.
Då behöver du ytterligare två brädor, de är limmade nedifrån och ovanifrån till den som gjordes tidigare. Tja, då måste du bara klippa bort överskottet och polera locket, vilket ger sin form till den avsedda.
Sjunde steget. Slutlig slipning och skärpning
Nu kommer vi att behöva hjälp av en slipmaskin. Vi bildar slutligen knivprofilen och skärper den också. Dessutom kommer det att vara nödvändigt att slipa ytan på bladet noggrant så att det blir glänsande. Om du vill kan metallen föras till en spegelglans.
Slutligen kan du föra bladet till ett rakknivstillstånd.Då kommer en vattensten att hjälpa dig. Helst bör det finnas flera kamor med en större och finare kornstorlek.
Det är allt, kniven är klar. I slutet, glöm inte att blöta handtaget med skyddsämnen. Du kan använda linolja eller mer moderna analoger.