» Knivar och svärd »Kniv med aluminiumhandtag

Kniv med aluminiumhandtag

Kniv med aluminiumhandtag

I den här instruktionen kommer jag att visa er en intressant design av kniven, vars handtag är gjord i form av mässingknogar. En sådan kniv hålls säkert i handen, och om nödvändigt kan handtaget lätt bli ett försvar. Allt görs enkelt, du behöver varken trä eller stift, bara en källa av aluminium och en ugn. Bladet i sig är tillverkat av stål med högt kolinnehåll, vilket gör att du kan härda metallen.



Material och verktyg för hemlagad:
- aluminiumkälla;
- en ugn lämplig för smältning av aluminium och alla nödvändiga verktyg;
- en källa för högkolstål (författaren använde 1070);
- kvarn;
- Det är önskvärt att ha en bandmaskin;
- båndslipmaskin (underlättar arbetsprocessen);
- en färdig mall eller material för dess tillverkning;
- skum för tillverkning av en handtagsprofil;
- elektrisk kamin;
- sandpapper med olika kornstorlek;
- lera eller sand för gjutning.

Processen att göra en kniv:

Första steget. Skär knivprofilen
Först av allt måste du klippa bladet från en metallbit. För att göra detta, ladda ner en mall från Internet eller ta fram den själv och skriv sedan ut den på en skrivare. Genom att klippa ut en pappersmall klistrar författaren helt enkelt på metallen och skär den sedan med en bandsåg. Detta kan göras med en vanlig bågsåg, kvarn, men processen kommer att vara mycket längre.

Författarens arbetsstyckets tjocklek är 5 mm och 1070 stål fungerade som utgångsmaterial. Du kan ta en gammal platt fil till kanten och göra av den, det finns också utmärkt stål för knivar.

Borra hål i bladet, de behövs för att den röd heta metallen ska komma in och därigenom bilda en tillförlitlig fästning.



fl7fj7piv0b3adk.pdf [5.54 Kb] (nedladdningar: 59)
Visa online-fil:

Steg två Bladslipning
För vidare arbete kommer det att vara mycket bekvämt att använda en remslipmaskin, om du inte har en, kan du utföra arbetet med en fil och en trasa. Först och främst bearbetar vi knivens profil, slipar bort allt onödigt, tar bort oegentligheter, får metallen till glans.


Därefter tar du en filtpenna och markerar framtida fasetter på bladet. Totalt måste du känna till två parametrar för att göra faserna jämna. Den första är avfasningsbredden och den andra är centrumlinjen på bladet. Baserat på dessa två linjer härleder vi fasetter på vardera sidan av bladet. Mittlinjen kan dras med en borr med samma diameter som arbetsstyckets tjocklek.Vi arbetar långsamt tills bladet är slipat till en tjocklek på mindre än 1 mm, eftersom metallen kommer att brinna under härdning eller spricka alls.

Steg tre Vi härdar bladet
Om du vill att din kniv inte ska bli tråkig under lång tid, temperera den. För detta måste metallen värmas upp för en ljusgul färg och kylas i olja. För att exakt förstå om metallen värms upp till önskad temperatur eller inte, ta med en permanent magnet till den, den bör inte dras till arbetsstycket. Författaren använde vegetabilisk olja, många använder motorolja, såsom gruvdrift.



Steg fyra Gjutet aluminiumhandtag
Författaren gör en penna av ingenting, mer exakt av het aluminium, i vilket bladet sedan förblir fasad med metall och inte kräver ytterligare fixering. Först måste du skapa en handtagsprofil, sedan behöver du finkornigt skum. Vi klipper ut profilen från den, tar den till idealet och installerar sedan bladet i handtaget och begraver den i sand eller lera, för att inte glömma att göra ett fyllnadshål.










Författaren gjorde en penna av två halvor av polystyrenskum och sedan innehöll ett blad. Men du kan göra handtaget helt och sedan göra ett spår under bladet i det.

Häll det i hålet efter att värma aluminiumet till ett flytande tillstånd och vänta tills metallen härdar. Här måste du vara försiktig, eftersom ånga, rök och het metall kan stänkas ut ur sanden.

Steg fem Metallhärdning

Tidigare härdade vi metallen, men detta är inte det slutliga förfarandet, härdning åtföljs nödvändigtvis av en semester. Det här förfarandet behövs för att göra stål lite mer flexibelt så att det tål belastningar, det vill säga så att kniven inte smälter, bara faller ner på golvet.

För en semester behöver du en vanlig hushållsugn, uppvärmd till en temperatur av 200omC. I ugnen ska kniven ligga i en timme och låt den svalna med ugnen.

Steg sex Slutbehandling
Vi tar kvarnen och klipper grinden från handtaget. Därefter behöver du olika slipverktyg, uppgiften är att slipa handtagsprofilen noggrant. I slutet polerar författaren pennan till en spegelglans. För ett fint arbete, använd en fin trasa och i slutändan gör en kvarn med ett poleringshjul. Polera också bladet.


Det är allt, kniven är klar. Hur mår du? Det görs enkelt, det ser bra ut och dess funktionalitet är bra. hånfull
10
10
10

Lägg till en kommentar

    • lerlerxaxaOKdontknowyahoonea
      bossscratchluraJaja-jaaggressivhemlighet
      ledsendansdance2dance3benådningHjälpdrycker
      stoppvännerbragoodgoodvisselpipasvimningsanfalltunga
      rökklapparcraydeclarehånfulldon-t_mentionnedladdning
      hettaRASANDElaugh1mdamötemoskingnegativ
      not_ipopcornstraffalässkrämmalarmrapportersök
      hånthank_youdettato_clueumnikakuthåller
      illabeeeblack_eyeblum3rougeskrytaledan
      censureradepleasantrysecret2hotasegeryusun_bespectacled
      shokrespektlolprevedvälkomnakrutoyya_za
      ya_dobryihjälparene_huliganne_othodiFLUDförbudstänga
1 kommentar
Farbror lärde mig hur man lindar pennor från plast, i barndomen, och så gjorde jag en kniv på ett år eller två, och till och med det blev tråkigt att göra plast av plast, gjord av babita (en blandning av tenn och bly), kniven kom ut under golvet, jag klippte handtaget med en rasp, det såg coolt ut kanske inte är så lysande, men absolut värdelös)) du får inte höra. Han gick i gräset och hackade dem och gjorde alla slags nonsens, men du kan definitivt döda pennan.
Men kniven ser bra ut, verktyget också.

Vi rekommenderar att du läser:

Räcka den till smarttelefonen ...