Hallå I min tidigare publikation talade jag om hur jag gjorde en hårddisk från en dator pizzakniv.
Här är en skivkniv jag fick:
Efter att ha tänkt lite, bestämde jag mig för att komplettera den med något annat verktyg som kunde ordna pizzaen för gästerna på tallrikar. Och samtidigt komma med någon form av stand för dessa artiklar.
Som sagt, min dotter lagar ofta denna maträtt. Ofta kommer "pizza" -vänner till oss. Och enligt min idé skulle det vara bekvämt att ta varm pizza från ugnen på bordet, lägga en uppsättning verktyg i närheten för att klippa den med en kniv i "segment" och sedan lägga den heta på tallrikar.
Hittills har en kakespatel använts för detta. Men att lägga pizza med en spatel är inte bekvämt - bitarna är breda och flexibla, och strävar därför efter att glida från scapula.
Det är därför jag bestämde mig för att ”uppfinna” en spade med ett klipp, som kunde ta en bit pizza, riva av den (om den inte skärs i botten)))) och lätt lägga den på tallrikar.
Här är vad jag behövde för detta (material och verktyg):
1. 1 mm tjockt rostfritt stålplåt.
2. Hårnålskonstruktion M10
3. Capsmuttrar (persienn) i rostfritt stål. (3 st.)
4. Kromrör med "möbler" (räcke) med en diameter på 16 mm.
5. Mutteren M10 är galvaniserad.
6. Brickan M10 ökade.
7. Bricka M10 ökad (rostfritt.).
8. "Bulgarian" (vinkelslipare) med skärning, rengöring och cirkelblad.
9. Extraktionsnitar och nitar.
10. Emery med en polering (filt) cirkel.
11. Slipapper i olika kornstorlekar.
12. Pasta GOI.
Jag började med tillverkningen av ... axelbladen. (Vi kommer att kalla henne det!))))
Jag hade denna bit av rostfritt stål liggande runt, plockad på skrotmetall:
Tydligen var det byggandet av någon form av produktionsmekanism. Han kom inte till mig helt - någon skar bitar ur honom för hans behov.
Så utifrån det bestämde jag mig för att klippa basen på scapula:
Efter det bearbetade jag arbetsstycket med en cirkel-kronblad cirkel, rundade kanterna och avlägsnade brurr:
Från samma metall klippte jag också ett ämne av ”klämtungan”:
Ytan på mitt stycke av järn måste slipas först med sandpapper, för det första var det tillverkat av "valsat" stål (som själv har en finhöjd yta), och för det andra, efter att det föll genom en hög med skrot , många repor kvar på det.
Jag fotograferade inte slipningsprocessen, så jag kommer bara att beskriva den. Jag började med grovt sandpapper (100).Malade i en riktning och tryck håret hårt. När han gick igenom hela planet upprepade han igen och arbetade denna gång vinkelrätt mot den första. Thor tills reporna från mitt första pass upphörde att vara synliga. Han undersökte noggrant med avseende på förekomsten av "inte mina" repor. (De som var på stål före bearbetning). Efter att ha upptäckt att de är synliga, upprepade jag proceduren ytterligare två gånger, varje gång jag ändrade riktningen på passagerna med 90 grader.
När reporna inte var synliga, gick jag över den sista passagen med hundra och åttionde huden. (Återigen, tills reporna från föregående sandpapper upphörde att vara synliga. Sedan - tvåhundra fyrtio. Sedan - fyrahundra. Sedan - sexhundra ... Och slutligen tusentals! Jag har i lager).
Det är allt. Slipningen är klar. Vi fortsätter med polering. Jag arbetade med GOI-pasta och använde ett filtpolishjul för emery:
Ja ... Jag glömde att säga. Efter slipning böjde jag bladet i rät vinkel:
Jag polerade och polerade fastklämman:
Nu måste du ta handtaget och koppla dessa element ihop ...
Eftersom jag bestämde mig för att göra bladet "under den runda kniven", det vill säga i samma stil, måste jag göra handtaget ur kromröret "möbler". Därför använde jag som stödelement också M10-pinnarna. Lyckligtvis har jag en hel del rester kvar på byggarbetsplatsen:
På en hårnål med en kvarn gjorde jag ett längsgående snitt:
Jag bestämde mig för att sätta in brags av båda elementen i detta hack, nita allt tillsammans med avgasnitar, sätta röret ovanpå och fixera det på toppen med en "blind" mutter. Det blev tydligt att i den främre delen behöver du betona för röret ... En slags "skydd")))). Jag bestämde mig också för att göra det från en "blind" mutter:
Jag gjorde en spår i den tillräckligt för att passa i skaftets axlar, vikta ihop:
Och själva skaften vred det så att deras bredd var 9,5 mm (mutterns innerdiameter):
Så att den nedre slitsade muttern inte dinglar efter att ha dragit fast den övre, skärpade jag tråden i slutet av tapparna så att den kommer in i muttern. (När allt kommer omkring fungerar det inte att avveckla det längre)))). Efter det sammansatte jag hela strukturen:
Efter det borrade jag två hål med en 3,5 mm borr (förskärpa tråden i början av borrningen) och fästde strukturen med två avgasnitar:
Tungen är på plats. När du trycker den framåt med tummen håller den en bit pizza ordentligt och låter den inte glida av axelbladet:
Skär av en bit kromrör med önskad längd, satte jag den på en hårnål och klippte bort den extra längden, så att den sticker ut cirka åtta millimeter:
För att bladet skulle hängas gjorde jag detta element av rostfritt stål:
Ett hål i det är 10 millimeter (för en hårnål), det andra är 8 (att hänga på en krok). När jag satte den på en hårnål vrängde jag åt och dra åt muttern, varefter jag böjde min "upphängning" upp:
(Jag gjorde samma element för en cirkulär kniv).
Det är allt! Bladet är klart:
Nu börjar vi göra en rack för henne och en kniv. När allt kommer omkring kan verktygen vara oljiga efter att ha klippt och utvecklats, och det är inte särskilt praktiskt att lägga dem på bordet. Det är bättre att hänga dem tills nästa användning. Och när gästerna lämnar, tvätta.
Jag bestämde mig för att göra ett stativ av samma rostfria stål ... Jag bestämde bredden genom att lägga en kniv och ett axelblad i närheten och mäta avståndet mellan hålen i upphängningarna.))). Därefter klippte jag ut två av dessa element från rostfritt stål:
Den större blir därefter ”sulan” - stativets bottenplatta, som den vilar på bordet. Från den mindre kommer jag att göra den övre tvärstången, på vilken faktiskt köksapparaterna kommer att placeras.
Nu måste du borra ett hål som sätter delen på stativet. Jag markerade hans position ...
Och sedan upptäckte jag att det fanns ett extra hål ... Det var i ett rostfritt stål, och jag själv förstår inte hur jag inte uppmärksammade det, skär ut ett element!)))). Tja ... Skär bara bort överskottet ....
I dess kanter måste du göra krokar. För att göra detta markerade jag och klippte bort överskottskvarnen:
Vänster flikar på sidorna förvandlas sedan till krokar.
Varan är klar. Grovbearbetat med ett hjul-kronblad, skickar vi det för slipning och polering. (Jag beskrev dessa processer i detalj ovan). Här är resultatet:
Det återstår bara att böja krokarna, vilket jag gjorde med en tång, efter att ha lindat krokarna med trasor. (för att inte skrapa))))
Låt oss nu ta en "enda". Som ni vet är ett plan på ett plan mycket instabilt. Det finns praktiskt taget inga helt platta och jämna ytor. Och om de gör det, så är det bara ett sandkorn, eller i vårt fall smulor, som räcker för att stativet vacklar. Därför tänkte jag inledningsvis på att göra ett slags ”ben” på vilka ”sulan” skulle höja sig över bordplanet. Och sedan beslutade han att det skulle vara mest praktiskt, tekniskt och estetiskt att helt enkelt böja plattformens främre och bakre kanter i rätt vinkel.
Men jag kan inte böja så hårt material som rostfritt stål med de verktyg jag har till mitt förfogande perfekt jämnt och "rent". Om du gör detta med en hammare i en skruvstång kommer planen säkert att få mindre defekter, vilket mycket kommer att "manifestera" vid efterföljande polering. Därför klippte jag arbetsstycket med den befintliga färdiga böjningen:
Den bakre delen måste böjas av mig själv ... För att underlätta uppgiften bestämde jag mig för att inte böja hela planet, utan klippa i mitten och bara lämna "benen" i kanterna för böjning:
(Dessa processer ledde mig till idén att det skulle vara trevligt att sätta ihop en liten bockmaskin som skulle möjliggöra smidigt böjande metallplåtar.)
För att montera stativet, borrade jag ett hål på platsen med en 10 mm borr. (Hans ställning valdes "på en ansträngning")))). Förskjutna från centrum till bak, beräknar grovt tyngdpunkten för konstruktionen med verktyg upphängda på den:
Jag skulle också vilja tänka på ämnet borrhål i rostfritt stål, eftersom jag ofta ställdes frågorna "Brände du mycket under borrningen?" Jag kommer att säga direkt - inte en enda ...
Distraherad ....
Vi borrade ett hål, klippte ut överskottet ... Vi böjer de bakre benen. (Jag gjorde den med en hammare i en skruvstång, jag använde sandpapper på tygbasis som en skyddande packning, som jag kommer att bearbeta senare. Det visade sig en sådan plattform här:
Grind. Polska.
Det är allt. Att komma till församlingen. Jag sätter allt på samma M10-stift. Han skruvade en mutter under plattformen, placerade en förstorad bricka, satte samma rostfritt stålbricka (förpolerad) ovanför den, satte sedan på ett kromrör, en "galge" ovanför och tog bort den med en lockmutter. Här är en ställning jag fick:
Det återstår bara att hänga en cirkulär kniv och ett blad på den:
Här är en uppsättning för pizza jag fick.