Hej alla, i dessa instruktioner kommer vi att studera tillverkningsprocessen för den vanligaste kniven, som kan användas för hushållsändamål och inte bara. Stålet som används här är av hög kvalitet med högt kolinnehåll, vilket gör det möjligt att härda.
Som ämnen används köpta stålplattor av stålkvalitet 1084 och 1095. För att inte köpa stål för ämnen kan du använda gamla filer, delar från olika skärverktyg, bilfjädrar och så vidare.
Författaren gör en kniv med en minimal uppsättning verktyg. Generellt sett behöver du något med vilket du kan klippa knivprofilen och sedan till slut forma den, inklusive fasetter, skärpa, och så vidare.
Hela svårigheten ligger i bearbetningen av redan härdat stål, det kan bara bearbetas med ett elverktyg. Och om du glödgnar metallen blir den mjuk och mjuk, i princip kan den skäras med en bågsåg för metall och bearbetas med filer. Vid tillverkning av knivar är mycket bekvämt att använda.
Du kommer också att behöva en kraftfull värmekälla för att härda stålet i framtiden.
Material och verktyg för hemlagadanvänds av författaren:
Materiallista:
- Stänger av stål 1084 eller 1095;
- trä för tillverkning av pennor;
- mässingsstänger för tillverkning av stift;
- olja för träimpregnering.
Verktygslista:
- papper, penna, sax (för att skapa en mall);
- borr- eller borrmaskin;
- bandsåg för metall (bågsåg eller kvarn som ett alternativ);
- klämmor;
- markör;
- filer (eller);
- bältslipmaskin (användbart att ha);
- kol, ugn (för metallhärdning);
- olja;
- inhemsk ugn;
- epoxylim;
- sandpapper med olika kornstorlek.
Processen att göra en kniv:
Första steget. Välj stål
För att stål ska bli starkt och inte dumt under en lång tid måste det härdas. Men endast de stålkvaliteter som har en hög mängd kol i sin sammansättning utsätts för härdning. Så, till exempel, är stål 1084 ett klassiskt billigt material för tillverkning av knivar, som används i Amerika. Det är relativt billigt och vanligt. Kolhalten i detta stål är 0,84%.
Det finns också stål 1095, det passar också bra för enkla knivar. Detta stål är inte särskilt hårt, men det hjälper till att härda. Nackdelen med detta stål är att det rostar ganska kraftigt och snabbt.
Steg två Vi gör ett knivprojekt
Nu kan du börja göra ett knivprojekt, med detta steg bör tillverkningen av valfri kniv påbörjas. Du kan själv utveckla en mall, det finns inget komplicerat i det här, det viktigaste är att inte glömma storleken på tillgängliga ämnen. Om du har problem med fantasi kan du ladda ner den färdiga mallen via Internet. Om du vill kan du uppgradera det efter eget gottfinnande.
Skär mallen ur papper, och helst från tjock kartong. Detta gör att du kan använda en mall under en god stund. Dessutom kan du förresten hålla en kartongprofil i dina händer och ta reda på om den framtida kniven kommer att vara mer bekväm.
Den gjorda mallen appliceras på arbetsstycket och beskrivs med en markör. Författaren bestämde sig för att helt enkelt fästa sin mall på arbetsstycket. Detta är en bekväm metod, men limet borde vara bra, eftersom mallen lätt kan avskalas under drift och du blir förvirrad.
Steg tre Skär profil
Det första steget är att klippa en grov profil av bladet, det är inte värt att bry sig här, eftersom efter detta arbetsstycket fortfarande går igenom ett långt skede av förfining och slipning. Att klippa en grov profil är mest praktiskt med en bandsåg, eftersom den skärs noggrant, förstås och efter sådant arbete läggs mindre ansträngning på förfining.
Vissa hantverkare klipper profilen med hjälp av en kvarn, och sedan med hjälp av den slipar de överskottet.
När du har klippt ut profilen fortsätter du med att slipa den. Profilen måste vridas i en cirkel så att den blir så nära mallen som möjligt. Slip bladets plan för att ta bort smuts och göra metallen slät och blank.
I slutändan väntar det svåraste stadiet på arbetet - tillverkning av fasetter. Om de är gjorda av hög kvalitet ser kniven vacker ut och skiljer sig avsevärt i utmärkta skäregenskaper. För att göra avfasningar gör du markeringar på bladet, drar en linje som definierar avfasningsbredden och drar också en centreringslinje längs bladet med en borr.
Därefter tar du en fil för metall och bildar långsamt en fas. De kan också bildas av en kvarn, men med denna metod, överhettar metallen kraftigt måste du arbeta klokt. Det enklaste sättet är naturligtvis att klara en liknande uppgift med.
Glöm inte att borra hål för stiften i knivens skaft. Om detta inte görs innan härdning, kommer borrning av en fast metall att vara extremt problematisk.
Steg fyra Att härda bladet
För att härda metallen kommer du att behöva en ugn, i princip är detta inte så viktigt, det viktigaste är att du har kol och en enhet som du kan förse luft för att blåsa. Du kan använda en vanlig hårtork, dammsugare och så vidare. Bladet måste värmas upp till en körsbärs- eller skarlakansfärg, med avseende på temperatur, det är individuellt för varje metall. Profans som arbetar med metall rekommenderar att värma stålet tills en permanent magnet upphör att lockas till det.
Så snart metallen upphettas till önskad temperatur, dopp den i olja, helst ren, mineral eller grönsak, spelar den ingen roll. Det rekommenderas inte att använda gruvdrift, eftersom det innehåller många föroreningar som kan skada bladets yttre beläggning.
Efter härdning finns det ett annat steg - detta är frisättningen av metall. Stål upphettas till en viss temperatur och får sedan svalna gradvis. I detta fall blir metallen lite mjukare, men detta tillåter inte att den spricker vid höga belastningar. För semester kan du använda en konventionell hushållsugn, temperaturregimen kan vara annorlunda. Vanligtvis ställer de in temperaturen i området 200-250 grader Celsius och värmer bladet i cirka en timme och låter sedan ugnen svalna med den. För att göra stål ännu mjukare måste du värma starkare, grader upp till 300-350 Celsius.
Steg fem Rengöring och skärpning
Efter värmebehandling kommer metallen att ändra färg, och det finns också skala och spår av bränd olja på den. Vi fortsätter med att slipa arbetsstycket. Först använder vi stort papper, och sedan är allt mindre och mindre. Som ett resultat kan du, om så önskas, polera bladets yta.
Nu måste vi skärpa bladet, för dessa ändamål en mängd olika faciliteterinklusive slipstenar. Du kan också skärpa kniven med fint sandpapper.Det är bäst, säger de, att skärpa knivar med japansk vattensten, kom bara ihåg att fukta den med vatten. Förresten, skärpapper är också bättre skärpa om det väts i vatten. För att inte klippa dig själv med ett blad under ytterligare arbete, täck bladet med papper, elektrisk tejp eller liknande.
Steg sex Samla pennan
För handtaget behöver du två tjocka små saker. Du kan använda fältet, men sedan måste den skäras i längden i två delar. Vi borrar hål för stiften och applicerar epoxylim på båda halvorna. Vi monterar det framtida handtaget, installerar stiften och klämmer det försiktigt med klämmor för högkvalitativ limning. Vi väntar på att limet torkar helt.
Limet har torkat, ta raspen och bilda en grov profil på handtaget. När du har bildat huvudprofilen tar du stort sandpapper och fortsätter behandlingen. Använd sedan emeryduken mindre och mindre tills du når det ideala handtaget.
Kniven är nästan klar, det återstår att skydda trädet från fukt. Blötlägg handtaget med linolja eller andra träoljor. Du måste applicera så många lager tills oljan slutar absorbera. Låt oljan torka och polera sedan handtaget. Som polermedel kan du använda bivax och andra ämnen.