Jag presenterar för övervägande en högkvalitativ, enligt min mening, vikkniv. Det är tillverkat med enkla verktyg, varav det mest använda är kvarnen. Med det klipper författaren ut alla nödvändiga arbetsstycken. När det gäller den slutliga revisionen kommer filer att behövas här, såväl som klämmor och en skruvstång. Kniven visade sig vara lätt, bekväm, snygg, robust och tillverkad med allt detta samtidigt.
En skärskiva användes som utgångsmaterial för tillverkning av bladet, men du kan också använda andra källor. Rätt stål för knivar innehåller en stor mängd kol, vilket gör att det kan härdas. Vanligtvis används sådant stål i verktyg, det har också fjäderegenskaper. När det gäller fjädrarnas låsspak är de också gjorda av en skärskiva.
Handtaget är tillverkat av plåt aluminium, helt enkelt, eftersom detta material är ganska mjukt. Bladet gick igenom härdning, så det borde hålla skärpningen under lång tid. Så vi kommer att överväga mer detaljerat hur man gör en sådan kniv!
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- sågblad (eller annan källa för verktygsstål);
- aluminiumplåt (för handtaget);
- naglar (varav författaren gjorde nitnålar).
Verktygslista:
- ;
-
- pussel;
- filer;
- en hammare;
- sandpapper;
- smedugn och olja (för härdning);
- superlim;
- Rita tillbehör för tillverkning av mallen.
Processen att göra en kniv:
Första steget. Skär ämnen
Det första du måste göra är att ta mallarna och fästa dem på stålplåten, i vårt fall är det ett sågblad. Tyvärr lämnade författaren inte in sin kniv så att den kunde skrivas ut på en skrivare. Men detta är inte ett problem, du kan hitta färdiga projekt på Internet eller utveckla det själv, det finns inget komplicerat i strukturen på kniven. Författaren limmar mönster med lim.
Tja, fortsätt sedan med att klippa, för detta använder författaren en kvarn. Vi drar oss tillbaka lite från skärlinjen, så att du senare kan ta profilen till idealet med hjälp av filer.
Utöver själva bladet måste du klippa ut låsspaken samt en betoning för fjädern.
Steg två Vi arbetar med handverktyg
Sedan kan du gå vidare till manuell förfining av arbetsstyckena. Vi måste ta bort bristerna och passa perfekt ihop delarna.För detta ändamål är en skruvstång och ett par filer för metall perfekt. När delarna är färdiga måste du ange platserna för borrning av hål och borrning. Vi borrar ett hål i låsspaken och det andra i bladet.
Steg tre Vi bildar en bladprofil
Det sista steget i metallbearbetningen är bildandet av fasetter. Denna parameter avgör hur väl kniven kommer att skäras och hur lätt den kommer att skärvas. Eftersom vi har en fickkniv, och vi inte hugger något med den, gör vi bladet tunnare, då blir det vass som en rakkniv.
För enkelhets skull fäster vi bladet på en träbar, klämmer fast det med en klämma. Tja, då beväpnar vi oss med filer och börjar arbeta. Det är tillrådligt att markera allt för att inte gissa i processen om allt visar sig som planerat. Naturligtvis med en asymmetrisk avfasning kommer kniven att skäras, men den ser inte så mycket ut, dessutom kan metallen lätt deformeras.
Slip inte kniven efter formning av fasorna, eftersom metallen kan överhettas under värmebehandling. Det är allt, nu är det sista arbetet kvar - detta är att slipa bladet. Vi tar sandpapper och bearbetar bladet försiktigt. För enkelhets skull säkrade författaren det med en dubbel. Om du gradvis minskar kornstorleken på sandpapperet kan du få en spegelyta. För att slipa mer effektivt kan sandpapper fuktas med vatten.
Steg fyra Hård stål
För att hålla bladet skärpande under lång tid måste vi temperera det. Författaren bestämde sig bland annat för att härda låsspaken, vilket gör att kniven kan hålla längre. För att släcka kommer en smieugn att behövas, det kommer att vara nödvändigt att uppnå en temperatur på cirka 800 ° C, men för varje metall är denna parameter individuell. Korrekt uppvärmt stål börjar lysa gulaktigt. Om du tar med en magnet till metallen, bör den inte reagera på den. Efter att ha fått den önskade temperaturen kyler vi bladet i olja, både grönsaker och mineral är lämpliga. Var försiktig med att bilen "fungerar", eftersom föroreningar i oljan enligt många befälhavare kan lämna kraftigt skrubba fläckar på bladet.
Om härdningen är framgångsrik bör det inte finnas några repor på bladet om de placeras på det. Om något sådant sker, betyder det att stålet har tagit låg kvalitet eller att det helt enkelt inte har värmts upp till önskad temperatur.
Efter härdning är det nödvändigt att göra en härdning av metallen, det vill säga för att mjukgöra den lite. Detta gör att stålet kan springa och det kommer inte längre att vara bräckligt. Vanligtvis används en hushållsugn för sådant. Vi värmer bladet till 200-2500 ° C och värmer i ungefär en timme. Stäng sedan av ugnen och ge den en markis med en kniv i stängt tillstånd. Det är allt, nu har vi i våra händer ett blad av utmärkt kvalitet!
Steg fem Slutlig slipning
Efter släckningen mörknar metallen, kommer den att sotas från olja, skala och så vidare. Hela saken måste städas upp. Använd fint sandpapper fuktat med vatten. Det är också utmärkt att använda tillsammans med WD-40 sandpapper. Du kan lämna en patina på bladet, det fungerar som ett skydd och förhindrar rost.
Steg sex Komma till handtaget
För tillverkning av pennor behöver vi plåt aluminium. Det är bekvämt att arbeta med sådant material eftersom det är mjukt. Styrkan hos aluminium för dessa ändamål är mer än tillräckligt, och denna metall ser också bra ut och rostar inte.
Vi limma mallarna och skär ut ämnena. För att klippa använder författaren en manuell pussel. Därefter bildar vi den slutliga profilen för arbetsstyckena med hjälp av filer.
Vid tillverkningen av handtaget är det absolut nödvändigt att de två halvorna är desamma. För att göra detta, ta superlim och limma de två delarna ihop. Tja, då bearbetar vi hela saken med filer.
Borr hål på rätt plats efter slipning. Det är allt, dela nu delen i två halvor med en hammare och kniv.
Sjunde steget.Stiftförberedelse
Författarens pins är stål och spikar används som material. Stiftet ska gå in i hålet med ansträngning, helst bör det vara igensatt med lätta hammarslag. Vi skräddarsyr detaljerna, skär av de nödvändiga naglarna.
Steg åtta. Komma till knivenheten
Vi har fortfarande inte tillräckligt med våren för att montera kniven. Vi kommer att göra det själva, för detta behöver vi plåtstål, som kan springa. Samma skärskiva är mycket lämplig. Vi skär av remsan med önskad längd med en kvarn, men försök att inte överhetta stålet, eftersom det kommer att förlora sina fjäderegenskaper, och det kommer att behöva tempereras.
Nu kan kniven monteras, installera stiften och anslut de två halvorna. När allt är klart klipper du stiften så att de bara sticker ut något ovanför handtagsytan. Nu tar vi en hammare och nitar dem försiktigt, som ett resultat får vi utmärkta nitar.
Nu är kniven nästan klar! Det återstår att skärpa bladet och modifiera handtaget. Efter slipning av handtaget kan det poleras till en spegelfinish. Det blir smidigt, tar på sig släta former och kommer att lysa. Kniven ser ganska imponerande ut. Det är allt, lycka och inspiration när du gör din egen kniv!