Om du är en riktig man har du förmodligen en verkstad liksom en bil, ja, eller säkert finns det ett tvåhjuligt fordon som en motorcykel eller till och med en cykel. På ett eller annat sätt stansar du hjulen, särskilt när du kör på åkrar, landsvägar och andra platser där det finns mycket spikar och andra föremål i marken som kan tränga igenom hjulet. Den bästa metoden för att täta ett stansat hjul är vulkanisering. Vi förseglar faktiskt den punkterade platsen med gummi. Detta tillvägagångssätt kommer inte att jämföras med några korrigeringar på lim och så vidare. Men vad händer om vulkanisatorn inte är till hands? Det finns bara en slutsats - att göra det själv. Om du monterar en sådan maskin kan du enkelt tillhandahålla vulkaniseringstjänster och tjäna pengar på den.
Den vulkanisator som diskuteras i denna artikel är ganska lätt att montera. Ramen är tillverkad av fyrkantiga rör, plattor och andra vanliga material. När det gäller värmeelementet används det som en värmare från en vattenkokare, en sådan detalj finns också på en loppmarknad för ett öre.
Enheten är utrustad med en timer, tack vare vilken maskinen kan slås på under en tydligt definierad tid. Du kan experimentellt uppnå en sådan tid att vulkanisering sker så effektivt som möjligt. Timern är billig, den kan beställas från Kina. Så vi kommer att överväga mer detaljerat hur man gör en sådan vulkanisator.
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- värmeelement från vattenkokaren;
- bultar, muttrar, brickor;
- fyrkantiga rör;
- plåtstål;
- ;
- tangentbord switch;
- växla;
- ledningar;
- aluminiumplåt;
- våren;
- 9V strömförsörjning.
Verktygslista:
- en bågsåg för metall eller kvarn;
- svetsmaskin;
- ;
- en hammare, skiftnycklar, tång etc.
Processen för att tillverka vulkanisatorn:
Första steget. Ramtillverkning
Först kommer vi att skapa en ram på vilken alla nödvändiga noder kommer att finnas. För tillverkningen använde författaren fyrkantiga rör. Först och främst klippte vi ut det nödvändiga antalet ämnen, beslutade författaren att dränka ändarna på rören. För att göra detta, klipp ut en siffra i form av bokstaven "P" i rörets ändar och böj sedan den återstående plattan inåt. Vi tar tag i plattorna genom att svetsa.
Att komma till ramen. Svetsas till ändarna av ett långt rör över det korta, de fungerar som stöd.Därefter behöver vi konsoler för installation av handtag. För deras tillverkning tar vi stålplattor och svetsar dem i form av bokstaven "A". Vi borrar hål för axeln, som är en bult.
Steg två Att skapa en värmeelementhållare
En spak är svängbart monterad på ramen, i vilken änden ett värmeelement är placerat. För tillverkning av denna spak behöver två rörstycken. Vi klippte dem i rätt vinkel och svetsade, som författaren på bilden. Tja, då borrar vi ett hål för att fixa handtaget på bulten.
Steg tre Att skapa ett arbetsbord
Skrivbordet är den del av maskinen som du placerar vulkaniseringskammaren på. För att göra det behöver du en stålplåt. Men eftersom författaren inte hittade arket i önskad storlek, svetsade han ihop flera smala ark.
Författaren bestämde sig för att göra bordet avtagbart, för detta svetsar vi två hörn till det och borrar hål i dem. Vi svetsar ett rörstycke till ramen, i vilket vi också behöver borra hål. Fäst nu bordet med två bultar och muttrar.
Steg fyra Konsol för värmeelement
Under värmeelementet måste du göra en speciell konsol. För att göra detta behöver du ett annat arkmaterial av en sådan storlek som ett arbetsbord tidigare. Du måste svetsa fyra bultar eller bara gängade stavar. Avståndet mellan dem väljs beroende på storleken på det använda värmeelementet.
Steg fem Vi får ett värmeelement
Nu hittar vi värmeelementet, författarens källa var en vattenkokare. Vi demonterar vattenkokaren och tar bort värmeelementet, skär bort överskottet från den. Du behöver också en "termisk switch" som bryter kretsen om värmaren värms upp över en viss temperatur. Vi behöver det för säkerhet, för att inte överhettas enheten.
Steg sex Montering av värmeenheten
Vi installerar ett värmeelement på en stålplatta till vilken vi tidigare svetsade bultarna. Vi fixar värmaren med plattor, brickor och muttrar. Därefter placerar vi på plattan på en bekväm plats en "termisk strömbrytare", den måste dras ordentligt till ytan så att det blir god termisk kontakt. Författaren borrade hål, klippte trådarna och skruvade enheten med skruvar. Vi ansluter ledningarna och försöker slå på värmaren under en kort tid. Om det fungerar, bra.
Av säkerhetsskäl är det nödvändigt att skapa ett skyddande hus över värmeelementet. För detta behöver du plåt aluminium. Vi borrar hål för tapparna i den, och sedan skär och formar vi, beroende på behov. Som ett resultat får vi ett utmärkt skydd. Ovanifrån installerar vi en "bricka" av tjockt plåtstål och fästs med muttrar.
Till stålplattan måste du svetsa fästet, som är tillverkat av en bit fyrkantig rör. Det behövs för att montera elementet på spaken.
Sjunde steget. Installation av ett värmeelement
Borra ett hål i änden av spaken och svetsa en mutter. Vi lindar en bult i den. I slutet av bulten installerar vi en platta mellan två muttrar, till vilka vi sedan svetsar hela strukturen med ett värmeelement.
Steg åtta. Göra en arbetspennainstallation
Ett arbetshandtag behövs för att sänka värmeelementet under vulkanisering. För tillverkningen tar vi en bit av ett fyrkantigt rör, borrar ett hål och fäster det i gångjärnen på ramens högsta punkt. Därefter svetsar vi en stålplatta på detta rörstycke, det här är vårt handtag. För enkelhets skull kan handtaget ändas med trä eller bara dra i en bit slang. För att ansluta handtaget och spaken som värmeelementet är monterat på, tar vi två plattor och borrar hål. Vi ansluter allt svängbart med bultar och muttrar.
Slutligen, installera en fjäder som alltid lyfter handtaget upp. Därefter kan tillverkningen av maskinens mekaniska del betraktas som färdig!
Steg nio. Elektronikinstallation
Vi kommer att behöva elektronik, vilket gör att vi kan sätta på värmeelementet under en exakt specificerad tid. Du behöver också en 9V strömförsörjning för att driva timern. Allt detta elektronik placerad i höljet, som är tillverkat av plåt. Dessutom är en knapp och en omkopplare installerad på fodralet. Och så att maskinen bara slås på när spaken sänks, installerade författaren också en tangentbordströmbrytare.
Steg tio Tester!
Som ett test beslutade författaren att vulkanisera en cykelkammare. Erfarenheten har visat att för god vulkanisering måste du ställa in timern på 60 sekunder. När den här tiden går, stängs enheten av och kameran kan tas bort.
Det är allt, projektet är över, jag hoppas att du gillade det. Lycka till och inspiration att skapa DIY!
