Kryssfabrik för fräsning - ekonomi

Hej alla! Det enklaste fräsbordet för hemmabruk kan göras gör det själv praktiskt taget inga finansiella investeringar och har en minimal uppsättning elverktyg. Naturligtvis förväntar dig av sådana hemlagad maximal funktionalitet och kvalitet är inte värt det, men för att utföra enkla uppgifter och för en nybörjare är det ett mycket lämpligt verktyg. Lusten att göra något liknande uppstod för länge sedan och Interskol FM-32 / 1900E handfräsningsmaskin som köpts i det avlägsna förflutet ser fram emot det. Jag har ingen erfarenhet i denna riktning, så döm inte strikt, råd och kritik är välkomna.

Efter att ha övervakat World Wide Web och övervägt många alternativ, bestämde jag mig för första gången att göra det enklaste och billigaste, enligt min mening, tabellen för en manuell frässkärare.






Först måste du bestämma arbetsytans storlek. Det finns många alternativ på Internet med helt olika storlekar, och i detta fall är det största problemet materialet från vilket bordet är tillverkat. Det kan vara tjock plywood, spånskiva eller liknande material, det viktigaste är att ytan är slät och ganska styv. En bit björkskryssfinér på 1500 * 450 * 18 mm lämnades efter reparation, och jag tillverkade huvudelementen i bordet från denna trim. I denna utföringsform har arbetsytan dimensioner på 80 * 44 cm. Från resten av plywood gjorde jag därefter ett parallellt stopp och en hiss för frässkäraren.



Jag tog bort sulan från handfrässkäret med hjälp av vilket jag markerade ut och sågade konturen från slutet till änden med hjälp av ett sticksåg. Hålet i bänkskivan gjorde lite mer än sulan så att fräsplattan fritt gick in.



Som en framtida stålplåt sågade jag en rektangel av plåtstål som var 2 mm tjock, vilket är cirka 3 cm på varje sida mer än den sågade konturen i bordet. Eftersom järnet inte användes nytt, hjälpte ett skalande munstycke på kvarnen att bli av med den gamla färgen. Stryk i 2 mm. det var vad som var tillgängligt men enligt min mening är det bättre att använda 3 mm.ett ark med ett plant plan, bucklar och böjningar är inte tillåtet.

På bänkskivan markerade jag stålplattans kontur och med hjälp av en fortfarande manuell frässkärning drunknade den framtida sulan. På grund av brist på erfarenhet var det kanske inte möjligt att perfekt fräsa exakt och under installationen var det nödvändigt att anpassa det till samma plan med foder under plattan gjord av rester från en plastflaska.


Märkta och borrade hål för montering på routern. Jag borrade alla hålen med en borr med större diameter, så att hattarna med bultar och självspännande skruvar som fäst plattan till frässkäret och till bordet var jämnt.


Han fixade frässkäret och markerade mitten av det framtida hålet för frässkäraren. I detta skede uppstod flera frågor, nämligen vilken diameter man ska göra ett hål för skärarna och om det är värt att göra en sammansatt platta för möjligheten att installera stora kvarnar. Jag bestämde mig för att överge sektionsplattan, eftersom det komplicerar denna design, och det ursprungliga målet var att skapa ett enkelt fräsbord. Diametern på hålet för skäret, det beslutades att göra lite större än den största skäraren, som var tillgänglig, nämligen 32 mm i diameter. Det är troligt att det räcker för det här bordet, och vid akut behov av att använda skärare med större diameter måste du göra en annan stålplatta eller förbättra den befintliga. Jag borrade ett hål med en liten diameterborr runt ytteromkretsen med efterföljande bearbetning med en rund fil - detta är det mest tidskrävande steget.



Som bas för bordet använde jag en mezzanin från den gamla väggen efter att ha tagit bort sidoväggen och lagt den på sidan. Skåpets mått: höjd - 90 cm, bredd - 55 cm, djup - 42 cm. Efter att ha installerat bänkskivan med en fräs, kunde jag inte motstå och gjorde en testkörning. Efter testet förstärktes önskan att avsluta bordet.

Därefter började han tillverka ett parallellt stopp. För att göra detta, från den återstående biten av kryssfaner sågade två remsor av 72 cm långa, 14 cm breda. Ändarna på remsorna som kommer att sammanfogas måste vara helt platta. För att göra detta, med hjälp av en styrlinjal och en frässkär, klipptes dessa kanter. Jag klippte ut spåren för frässkäret i mittlisterna med dimensioner något bredare än hålen i plattan och något högre än hela räckvidden för frässkäraren.

För att flytta och fixera det parallella stoppet vid basen gjorde jag skär för en 8 mm bult. ställ in stoppet så att det helt skulle överlappa hålet för skäret och i den bortre kanten av skärningarna på de borrade hålen i bänkskivan.


På undersidan av bänkskivan borrade jag ett hål för att pressa muttern in i bänkskivans kropp. Detta för att förhindra att muttern snurrar.

Efter det, för bekvämlighet, i stället för muttrar, pressade jag bultkåpor på bordet, och istället för muttrar installerade jag "lamm" ovanpå brickorna. Han anslöt stoppbanden i en vinkel på 90 grader och förstärktes med förstyvningar från samma plywood.

Den initiala nivån parallell betoning är klar, det återstår bara att kontrollera riktigheten för installationen av vinkeln på 90 grader, jag matchade ursprungligen inte lite. För att justera vinkeln under monteringshörnen placerade han tunna foder.

Nästa steg är hissen för routern. Ursprungligen beaktades tre versioner: med övre justering, med justering med hjälp av en biljack och med hjälp av en gängad stång. Med den övre justeringen - ett bekvämt alternativ, men kräver en förändring i routerns design och den mest tidskrävande, och eftersom det här är en provversion, var jag tvungen att vägra. Den extra biluttaget var inte tillgängligt, därför försvann också den andra versionen. Jag började implementera den tredje versionen.


Skjutaren för frässkäret gjorde ett 2 mm järnark lite större än bakskyddet på frässkäret, fyra långa 4 mm bultar och 8 muttrar för fixering. Som du kan se på fotot är belastningen jämnt fördelad på de fyra fästena på bakre locket på routern och ger ett ventilationsgap mellan verktygsskyddet och skaftets botten.



Tyngdpunkten för hissen gjordes av samma plywood med måtten: höjd - 38 cm, bredd - 30 cm, djup 14 cm. Som en fast del av den gängade hissen använde jag muttrar svetsade till små ytor av 2 mm plåt. och fixeras på båda sidor av den nedre delen av tyngdpunkten med självspännande skruvar.

Rotation av dubben utförs inte av en välkänd skiva, utan av en staplad polygon gjord av kryssfaner. Så enligt min mening är det enklare och bekvämare. Plywood använde femlager, även om tre-lagers plywood är tillräckligt.

Den mångfacetterade skivan är fixerad rörlig på dubben med två muttrar på båda sidor. För att minska friktionen på pusherens botten maldes stiftet under en kon.

På pusher vid kontaktpunkten med stiftet borrade jag lite med en 8 mm borr för att självcentrera stiftkonen. Gängan och konen på tapparna fettades med litol.


Hissramen fästes vid bordet med hjälp av hörn. På hissens skelett med två självspännande skruvar fixerade jag en läderremsa med hjälp av vilken nyckeln för att byta fräsar är fäst. Kontrollerad i arbete - fräsen regleras smidigt och exakt.

Längst ner i bordet finns det tillräckligt med ledigt utrymme för att installera “cyklonen”, men mer om det en annan gång, och nu återstår det att avsluta elektrikern. Fräsens strömknapp fixades i till-läge med en avstrykare.

För att sätta på och stänga av fräsan använde jag en tvåpolig maskin monterad på bordets yttervägg. Jag bestämde mig för att vägra en enkel strömbrytare, eftersom kontakterna på omkopplaren inte är utformade för att byta en frässkärare med en effekt på nästan 2 kW och i framtiden är inkludering av en dammsugare också möjlig. En automatisk maskin är den enklaste lösningen med tanke på att flera delar dammades i personliga lager, och en plugg med ett uttag kommer också från personliga lager.


Kabeln för att ansluta fräsbordet kan döljas inuti bordet och om nödvändigt dras till önskad längd. Eftersom bordets höjd är 90 cm, och det redan är lite högt, bestämde jag mig för att inte göra benen och begränsade mig till små högar av tätt gummi i hörnen på basen.

Sammanfattningsvis vill jag säga att det för ingångsnivån inte alls är dåligt. Personligen kostade denna hemgjorda praktiskt taget inga finansiella investeringar (räknar inte själva frässkäraren). För att öka funktionaliteten är det möjligt att komplettera med olika klämmor, stopp, guider. Om du arbetar inomhus måste du utrusta den här hemlagade dammsugaren, men i allmänhet är det ett helt fungerande alternativ.