Hej till alla älskare DIY. Många vet att det är extremt osäkert att arbeta med en vinkelslipare och kräver särskilda regler för dess användning. Ett exakt skärning kräver mycket färdigheter, och därför föreslår jag också för bekvämligheten alternativet för ett stativ för en vinkelslipare, vilket kommer att förenkla arbetet med detta elverktyg och låter dig såga de nödvändiga metalldelarna smidigt och utan mycket ansträngning. Dessutom kommer montering av denna hemmagjorda produkt att låta dig spara pengar vid köp av en fabrik och få ovärderlig upplevelse i skapandet. För att montera ett sådant rack behöver du inte några material som är svåråtkomliga, alla detaljer kan hittas i verkstaden eller köpas till ett prispris på metallmottagning.
Innan jag fortsätter med att läsa artikeln föreslår jag att du tittar på en video med en detaljerad analys av den hemlagade produkten, såväl som dess testning.
För att göra ett stativ för vinkelslipare gör det själv, du kommer att behöva:
* Vinkelslipare och skärskiva
* Svetsmaskin, elektroder
* Personlig skyddsutrustning, skridskor, svetsmask, skyddsglasögon när du arbetar med vinkelslipare
* Metallvinkel 25 mm
* Plåt 20 mm tjock
* Byggnadshörn
* Roulette
* Elektrisk borr, metallborr
* Vår
* Bussning med cykelpedallager
* Hörn 50 mm
* Två M10-bultar
* Profilrör 20 * 20 mm
* Metallrör med en diameter på 32 mm
Det är allt du behöver, jag tror att det inte kommer att vara svårt att hitta dessa detaljer, eller kanske någon har allt i verkstaden.
Första steget.
Först måste du skapa en grund för vilken allt annat kommer att installeras. För att strukturen skulle vara styv och tillräckligt massiv beslutades att göra basen av ett plåt 20 mm tjockt med måtten 60 * 40 cm, och för större konstruktionsstyrka svetsades hörn med 25 mm sidor vid kanterna. Om du vill kan du göra basen på ett tjockare metallskiva, men som för mig räcker styvheten på 20 mm på plåten för att få ett korrekt snitt.
Steg två
I denna konstruktion, som i alla andra rack för vinkelslipar, är en rörlig mekanism anordnad genom vilken skärskivan matas in i delen. För att minimera bakslaget beslutades att ta bussningen från cykeln på platsen för pedalerna, det finns lager, vilket är mycket bra och kommer att uppnå önskad noggrannhet vid skärning.Med vinkelsliparen klippte vi av hylsan med pedalerna och såg av en av pedalerna, eftersom dess riktning borde sammanfalla med den andra.
När du arbetar med en vinkelslipare, var försiktig och glöm inte bort personlig skyddsutrustning, skyddsglasögon och handskar är obligatoriska, och skivskydd bör också vara på själva vinkelsliparen. Detta görs så att det i framtiden var möjligt att svetsa den rörliga delen till basen utan problem.
Steg tre
I det här fallet är den rörliga mekanismen, som tidigare användes som en pedal på en cykel, icke-separerbar, därför rekommenderar jag dig att hitta en mekanism med möjlighet att ta isär, eftersom det hjälper dig att övervaka service och snabbt byta ut eller smörja lager. Till denna mekanism, med en svetsmaskin, svetsar vi ett hörn på 50 mm till de platser där pedalerna tidigare var. Vid svetsning av delar ska du vara försiktig och använda personlig skyddsutrustning, skridskor och en skyddsmask.
Steg fyra
När du har svetsat delarna med varandra måste du borra hål i hörnet på två platser och sedan borra dem på samma avstånd redan på basen. Detta görs för att kunna ställa in den rörliga delen så exakt och jämnt som möjligt. I bottenens nedre del är det nödvändigt att svetsa bultarna så att de står styvt och inte rullar när de dras åt. För att återföra mekanismen svetsar vi ett profilrör 20 * 20 mm till hörnet i en liten vinkel med hjälp av en svetsmaskin, sedan gör vi ett hål i det med hjälp av en elektrisk borr och en borr för metall, där en av fjäderns ändar kommer att haka fast.
Steg fem
Därefter svetsar vi metallröret till den rörliga delen, vi gör det i en sådan vinkel att i framtiden vinkelsliparen, som kommer att fixeras på denna del, står strikt vertikalt i en vinkel på 90 grader, och för att fixera fjädern svetsar vi ögat på den plats där ett rör går in i ett annat. Därefter svetsar vi ett annat litet segment av samma rör på detta rör, men lyfter upp det lite, varefter vi svetsar ett handtag med ett plastöverlag vinkelrätt mot röret, med vilket det är möjligt att jämnt mata skivan till den sågade delen.
Steg sex
Vi installerar våren på sin plats och kontrollerar designen för att återgå till sin ursprungliga position. För att installera vinkelsliparen måste du montera. Varje vinkelslipare har hål med gängor för bultar. Med hjälp av en svetsmaskin svetsar vi hörn med förborrade bulthål till den rörliga strukturen.
Vi installerar vinkelslipar i fästpunkterna som tidigare svetsades och med det lilla frileket i fästet sätter vi positionen strikt längs fyrkanten, både vertikalt och horisontellt, varefter vi säkert fixerar bultarna med en skiftnyckel.
Sjunde steget.
Vi svetsar ett profilrör på 20 * 20 mm i hörnet, detta är en slags guide, och för att göra ett snitt i en vinkel på 45 ° kan du göra en speciell betoning från metall med samma vinkel.
Steg åtta.
Det är dags att kontrollera det hemlagade arbetet. Vi installerar vinkelslipar på fästplatserna, ställer in positionen på torget i förhållande till basen och sätter på verktyget. Försök först att göra en jämn profilsektion 40 * 20 mm, tryck delen mot guiden och använd handtaget för att mata skärskivan, gnistor flyger, delen är avskuren.
Som ett resultat får vi ett ganska exakt snitt med en vinkel på 90 °, nu ska vi kontrollera hur den här hemlagade produkten kommer att skäras i en vinkel på 45 °. Vi fäster samma profil i guiden, men med hjälp av ett speciellt hörn, som kommer att bibehålla önskad vinkel, gör vi detsamma. Klippvinkeln var exakt 45 °, vilket är synligt med en kvadrat.
Racket för vinkelslipar motiverade helt montering, och den tid som spenderades på tillverkningen slösades inte. Så om du har en egen verkstad, men det finns inget sådant rack, rekommenderar jag att du gör det och underlättar ditt arbete.
Det är allt för mig, tack alla för er uppmärksamhet och kreativa framgång.