Jag hade en sådan teknisk sällsynthet. Anges för tillfället. 1968 liknar briljans, liksom alla tidens produkter, antingen en gruva eller en granat, en slags "militär" både i huvudsak och i utförande. Men du har inte sett den här gamla inhemska dammsugaren - den som helhet, en ren landgruva, är skrämmande att närma sig. Men vi måste hylla våra förfäder, tro gjorde det inte möjligt för dem att göra körtlar med en speciellt begränsad livslängd. Utförande ibland, ibland, besviker, men utformades i århundraden. Att minnas åtminstone mormors kylskåp - alla typer av "Minsk", "Morozki", "Dnipro" och "Yuruzani" där, i ett halvt sekel har de arbetat som söta. Kort sagt, i vår engångsålder orsakar sådana fossiler ömhet och nostalgi för något stabilt och pålitligt.
Men det handlar inte om nostalgi. En liten och bekväm källa för tryckluft, även om den inte har stort tryck och flödeshastighet, är dock efterfrågad i verkstaden. Det är mycket bekvämt att använda den för att "aktivera" etsningsprocessen, kretskort eller andra kopparkörtlar. Själva processen med reagens, sträcker sig i timmar och är mycket långsam om det inte tas bort de etsade produkterna från ytan på järnstycket eller kartongen. Ett av de goda sätten att ta bort dem är att agitera lösningen i kyvetten på ett eller annat sätt. Närvaron av en miniatyrkompressor löser detta problem enkelt och ekonomiskt. Det räcker med att sätta kompressorns utloppsslang i behållaren med betningslösningen och fixera den där, nära botten, för att inte dyka upp. Du kan hänga en liten vikt på tuppen av slangen eller installera en spray som ett akvarium. Det är bara nödvändigt att komma ihåg materialens motstånd i etsningslösningen. Det enda besväret - betningslösningen måste vara i ett tillräckligt djupt kärl annars fungerar det dåligt. Fördelarna är betydande - billigt, jämfört med andra metoder och speciellt specialiserade kemiska blandare, är universalanordningen lätt att anpassa till alla andra önskade platser, minsta storlek och rörlighet, endast spetsen på en silikonslang, som är mycket resistent mot olika slag, nedsänks i en aggressiv betningslösning , kemikalier. Användbart ord, kontrast i verkstaden. Återigen är det obehagligt när någon mekanism i närheten inte fungerar.
Enheten är förresten den enklaste, i form av en elektrisk rakkniv eller av samma vattenpump som en "baby" eller "Aquarius" - en elektromagnet med en öppen, fjäderbelastad magnetisk krets. En viss arbetsmekanism är mekaniskt fäst vid den rörliga delen - till exempel en pump av två ventiler. När du slår på förvränger nätets växlande magnetfält, samma ökända 50Hz, den rörliga delen, och det gör redan lite arbete. Fördelarna inkluderar extrem enkelhet och, som en konsekvens, generell hög tillförlitlighet.
Vad användes i arbetet.
Verktyg.
Lödkolv, naturligtvis, med tillbehör. Kraft, watt, på så sätt i fyrtio. Instrument för radioinstallation och liten låssmed. Byggnads- eller speciell hårtork för arbete med värmekrympmaterial. För att kontrollera kretsens integritet behövdes en multimeter.
Material.
För att återställa kompressorn behövde de en spole med lämpliga storlekar från induktorn, tejpen, nylonbanden. Termorör för isolering av lödfläckar. För att återställa ventiler som torkats upp från ålderdom behövde jag en bit mjuk gummi eller härdad silikontätning. Ett mjukt rör, ett träslag, kom till hands. Lite lösningsmedel som aceton eller 646. Bomullsfiller.
Restaureringen började med en revidering - demonterades kompressorn till atomer och undersökte bland annat att det bara var intressant att fästa näsan. Nåväl, det verkar, allt verkar vara i ordning, men nästan allt gummi härdade då och då och som förvandlades till en solid klump, som helt enkelt smulade. Det handlar främst om ventiler. Han fick handen och klippte ut två elastiska packningar med sax från det härdade silikontätningsmedlet. Ställ in i stället för förstenad. De måste repas i förväg och resterna tas bort, där mekaniskt, där aceton. Lyckligtvis är själva pumpens kropp tillverkad av karbolit, är skruvad i två delar, du har inga spärrar och annan skada. Med ett ord ordnar jag saker och ting här.
En bit gummislang med metallspets slogs på vid kompressorns utlopp - det ledde luft från ventilblocket inuti kompressorhuset till utloppet. Naturröret var också ganska knäckt och ersattes med en enda silikon direkt från karbolitblocket. Luftförsörjningsslangen "till konsumenten" visade sig vara inte borttagbar, men detta orsakar inga besvär.
Nästa problem var ett avbrott i en elektromagnet. Jag försökte spola tillbaka flera tusen varv av den tunnaste ledningen, på jakt efter en paus, jag gillade det verkligen inte. Den lättaste ansträngningen och ledningen går sönder, efter tre eller fyra brott i början av arbetet, och återupplindningen genomfördes, om än en improviserad men lindningsanordning, där åtgärder vidtogs för att enkelt rotera spolarna och frånvaron av deras fastkamning, var vi tvungna att leta efter ett annat sätt.
När jag gick omkring i mina leveranser av transformatorer hittade jag vad jag letade efter - en hel (manövrerad) induktor från någon rörradio, med en mycket lik spiral, bara tjockleken på uppsättningen var lite mer. Efter att ha demonterat gasens kärna försökte han på en spole till kompressorns magnetkrets. Vad kan jag säga - nästan "Victoria", lite bredare, respektive - hänger lite, men det elimineras lätt med en träpinne.
Induktorspolen lindades med en något tjockare tråd och skapade följaktligen ett större växlande magnetfält i kompressorkärnan. Fjädern på ankaret kunde inte klara det, ankret skrattade på magnetkretsen. Jag var tvungen att hitta ett sätt att minska effekten utan att spolas upp igen - jag använde kondensatorns reaktans. På växelström har någon kapacitans reaktans, och till skillnad från den aktiva frigörs inte värme på det (reaktiva element), vilket är extremt trevligt - släckningsresistanser i sådana applikationer värms upp på nådelöst. Den enda betydande nackdelen är det starka beroendet av lasten. Men i denna applikation är belastningen konstant och metoden är tillämplig och bekväm. För att beräkna eller helt enkelt bestämma kapaciteten för kylningskondensatorn finns det enkla formler och ännu mer enkla nomogram, men i detta fall var det lättare att välja kapacitet i praktiken.Av anledningsskäl - nu, utan kondensatorers motstånd, är elektromagnetens effekt maximalt, allt som läggs till i kretsen kommer kraften att försvagas. Det krävs att välja en sådan kondensor för att försvaga magnetfältet något, men så att luftflödet som pumpas av kompressorn är tillräckligt. Det var möjligt att plocka upp tre gånger - den klassiska "pluggen", som murbruk. Metallfilmkondensatorer K73-17, vid 630V. Av de två som är anslutna parallellt - minns jag, medan kapaciteten minskar med hälften (med identiska kapaciteter), är arbetsspänningen densamma.
Efter att ha låtit kompressorn fungera i en så "vidöppen" form under en tid (kom ihåg tillförlitlighetsteorin - 90% av avbrott inträffar under enhetens första driftstimmar) vid maximal ankarsamplitude och i de andra lägena, var jag övertygad om en smidig justering av prestanda. Spolens temperatur överskred inte "rummet".
En uppsättning kylningskondensatorer isolerade med tejp placerades ganska bekvämt i en sorts "källare" i strukturen, dessutom fixerades kondensatorerna med en nylonskik på konstruktionselementen. Kompressorn placerades i huset.
Den trasiga "gammalmodiga" kontakten har ersatts med en lämplig, till moderna uttag, i pluggens svans, på tråden, är en bit tjockväggig silikonrör klädd - en förebyggande åtgärd, från att böjas och skada tråden på en karakteristisk plats. Kompressorn testas monterad och anställd och bemannad.