Hälsningar till kännare av goda knivar. Jag presenterar din uppmärksamhet en högkvalitativ och vacker kniv som kan göras gör det själv. En sådan kniv kan användas helt som en jaktkniv, med hjälp av den kan du enkelt hudvilla och inte bara. Bladet är vass, starkt, motståndskraftigt mot rost, och handtaget är bekväma, vackra och inte rädda för fukt.
En sådan kniv är tillverkad av stål 1070 med en tjocklek av 5 mm. Detta stål tillhör verktyget, det distribueras utomlands. Metall är bra eftersom den är billig, lätt att få, och knivarna klipps ganska bra. Det är bäst att ta stål 1095, det innehåller mer kol, kniven håller skärpa längre. Dessa blev fortfarande bra genom att de mycket lätt härdar på ögat hem förhållanden används olja för härdning. Om du vill kan du välja en liknande stålkvalitet med tillsatser som förhindrar rost, till exempel med krom. Så vi kommer att överväga mer detaljerat hur man gör en sådan kniv!
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- stål 1070 (eller liknande);
- ebonit;
- aluminiumplattor (eller annan metall för skär);
- en bit trä för en penna (författaren använde ett olivträd);
- plåt för framsidan av handtaget;
- epoxylim;
- olja för träimpregnering.
Verktygslista:
- bältesslipmaskin;
- borrmaskin;
- polermaskin;
- klämmor;
- sandpapper;
- bandmaskin;
- smideugn, ugn, härdningsolja;
- Rita tillbehör, papper (för en mall).
Processen att göra en kniv:
Första steget. Skär huvudprofilen
Skapa först en mall för den framtida kniven. Författaren gjorde det först av papper och gjorde sedan en liknande av kartong. Om du skriver ut mallar på en skrivare kan de helt enkelt limmas på arbetsstycket. Och om det inte finns någon skrivare är det bättre att skapa en mall av kartong eller annat material för återanvändningsbart bruk.
Vi cirklar mallen med en markör och börjar klippa. En bandskärare är bäst lämpad för dessa ändamål. Det bildar inte gnistor, överhettar inte metall och så vidare. I extrema fall kan du klara den här uppgiften med hjälp av en kvarn, men efter det blir det mycket slipning.
Steg två Malning och avfasning
Efter skärning måste knivprofilen föras till den slutliga versionen. Vi behandlar den försiktigt längs konturen med en remslipmaskin. Om detta inte är fallet, gå igenom filer, en borr och sandpapper.
Därefter är det dags att bilda fasorna på kniven. Här är det viktigt att komma ihåg en regel - innan härdning ska bladet inte skärvas, eftersom legeringselement vid hög temperatur brinner ut i området i en tunn sektion av metall och stål förvandlas till vanligt råmaterial. Lämna bladtjockleken minst 2 mm.
För att göra fasorna kvalitativa, bestäm i förväg deras bredd, vanligtvis dras de nödvändiga linjerna med hjälp av en bromsok. Vi drar också en mittlinje längs bladet och delar så småningom upp i två halvor. Mål över detta område med en markör för att göra allt tydligt synligt. Och sedan tar vi en borr med en diameter på 5 mm (som vårt arbetsstyckes tjocklek) och drar en linje. Vi börjar slipa, författaren arbetar på en bältslipare för hand och kyler bladet regelbundet i vatten. Generellt sett använder de speciella klämmor för blad, vilket gör att du kan göra jobbet snabbare och bättre.
Steg tre härdning
Du kan börja härda bladet, för detta tittar vi på härdningslägena för det valda varumärket. Kylningstemperaturen för 1070 stål motsvarar cirka 830 ° C, medan arbetsstycket lyser rött. Författaren värmer bladet för öga i ugnen och kyler sedan bladet i olja. Om härdningen är framgångsrik bör metallen inte tas med en fil. Hantera bladet försiktigt i detta steg, metallen kommer att vara ömtålig och bladet kan lätt smulas om det faller på en hård yta.
Detta följs av en semester, den här proceduren kommer att göra metallen flexibel, den kommer inte längre att gå sönder när den tappas, och så vidare. För att göra detta, skicka kniven in i ugnen, välj temperaturen också beroende på stålkvalitet, vanligtvis i området 200 grader Celsius. Du måste värma metallen i ungefär en timme eller två, allt beror på tjockleken på bladet och märket. Stäng sedan av ugnen och låt den svalna smidigt med kniven i stängt tillstånd. Om ledigheten är en framgång kommer bladet att få en halmfärg.
Steg fyra Hantera tomt
Att komma till tillverkning av pennor. Författaren har det tillsammans och består av minst fyra material. Framför handtaget finns en insats av stålplåt, du kan också använda mässing eller något liknande. Klipp av den önskade biten och borra ett hål för knivens skaft. Då är detta hål uttråkad med en fil.
Sedan kommer en del av ebonit, skär också av den önskade biten. Den sista delen av handtaget är ett träd, i vårt fall oliv, det limmas med ebonit genom aluminiumavstånd eller annat material. Vi limmar arbetsstycket med epoxylim, klämmer fast det i en skruvstång och låter limet torka helt. Normal epoxi torkar i ungefär en dag.
När arbetsstycket torkar, skär vi bort överskottet och borrar ett hål för skaftet på borrmaskinen.
Steg fem Bladrevision
Vårt blad är härdat, nu måste vi rengöra det i skala. Vi slipar på en bältslipare med ett finkornigt bälte. Efter det går vi manuellt med en fin trasa och polerar sedan bladet till en glans. I slutet kan bladet skärvas, även om det är bättre att göra detta när kniven är helt klar. Limma bladet med tejp, maskeringstejp, och så vidare innan du installerar handtaget, så att du inte skadas och smörjer bladet med lim.
Steg sex Slutför kniven
Det är dags att installera handtaget, för detta späds vi ut epoxilim och täcker det noggrant med knivens skaft. Det är önskvärt att rengöra de bundna ytorna väl. Författaren använde snabbtorkande epoxi från sprutor. Vi låter hela saken torka.
När limet torkar, fortsätt med att profilera handtaget. Detta görs på en bältslipare såväl som filer. När huvudformen bildas utför vi manuell bearbetning med fint sandpapper.
Sammanfattningsvis måste vi blötlägga trädelen av handtaget med olja. Detta måste göras så att virket inte absorberar fukt.Annars absorberar virket omedelbart fukt och med det smuts. Efter impregnering ser träet mycket vackert ut. Som ett resultat skärper vi kniven till bladets tillstånd med speciell slipning faciliteter eller fint sandpapper.
För en sådan kniv, glöm inte att göra vackra scabbard av läder, detta gör transporten säker och kniven kommer att hålla längre.
Det är allt, kniven är klar, jag hoppas att du gillade projektet. Lycka till och kreativ inspiration om du vill upprepa det. Glöm inte att dela din hemgjorda produkter med oss!
