Om du har gamla som redan är rostiga eller inte fungerar alls, skynda dig inte att kasta bort dem. För tillverkning av knivar i sådana saxar används ofta ganska högkvalitativt stål. Det är särskilt bra om saxen redan är gammal innan det fanns lite stål av låg kvalitet. Profilen för knivarna i saxen har en ganska intressant form, vilket gör det möjligt att göra en bra kniv av dem.
I den här instruktionen kommer vi att titta på hur man gör en utmärkt stark kniv från gamla. Författaren vid tillverkningen av sin kniv, och han visade sig vara ganska vacker och av hög kvalitet, använde inga specialverktyg. Det maximala som behövs är en whetstone och en pussel.
Författarens handtag är kombinerat, dess styrka säkerställs av aluminiumplåt. Handtaget är färdigt på träens topp; för dessa ändamål användes en träplatta med ett vackert mönster. Så vi kommer att överväga mer detaljerat hur man gör en sådan kniv!
Material och verktyg som användes av författaren:
Materiallista:
- ;
- vedspis;
- plywood, kartong, fiberplatta eller något liknande (för att skapa mallar);
- vatten mässingsrör;
- epoxylim;
- stänger av mässing;
- olja för träimpregnering.
Verktygslista:
- en hammare;
- skruvstång;
- sandpapper;
- borr;
- filer;
- pussel;
- klämmor;
- borr;
- markör.
Knivtillverkningsprocess gör det själv:
Första steget. Demontera saxen
Först av allt, ta saxen och ta den isär. Vi tar bort allt överflödigt, vi behöver bara den nedre rörliga delen, det vill säga kniven. Vi går längs med sandpapper för att rengöra det från smuts och rost.
Steg två Vi gör ett projekt
Därefter behöver vi papper, på det kommer vi att skapa ett projekt för den framtida kniven. Först applicerar vi ett blad på ett pappersark och cirklar det med en penna. Vidare justerar vi redan handtaget för den här figuren. Vi ritar önskad form på pennan, mått. Visa sedan din fantasi och gör kniven intressant. Färg också kniven så att den ser mer realistisk ut.
Därefter behöver du ett tätare material för att klippa ett mönster ur det. För dessa ändamål kan tjock kartong, fiberplåt eller liknande användas. Författaren limmar papper på materialet och klipper sedan mallen med en pussel.
Steg tre Bladtillverkning
Därefter fortsätter vi till tillverkningen av bladet. I princip är det nästan klart för oss, men vi måste slutföra formen så att bladet kan fixeras bekvämt i en penna.För dessa ändamål gör du markeringar och går sedan till kvarnen, det här är det enklaste och säkraste alternativet. Arbetsstycket kan också klämmas fast i en skruvstång och bearbetas med slipskivor med en kvarn. Slipa bladet efter eget gottfinnande, författaren gör en fas på bara en sida.
Efter grov bearbetning fortsätter vi till en finare. Här behöver du litet sandpapper, och om reporna är djupa kan du först gå över med stort sandpapper. För finare bearbetning väljer vi litet tygbaserat sandpapper. Med hjälp av en sådan emery-duk kan du slipa "våt". Vi fuktar sandpapperet med vatten och utför slipning, så processen går mycket snabbare än med torrbearbetning. Tack vare vatten är sandpappret väl rengjort.
För den slutliga behandlingen behöver du en borr med ett slipmunstycke. Med det kan du bekvämt gå längs profilens kontur och ta bort brister och mer. Om så önskas kan du ta metallen till en spegelglans. Endast det område på bladet där det kommer att klistras fast på handtaget behöver behandlas med en stor sladdduk eller till och med en kvarn, detta gör att limet klistrar fast.
Steg fyra Penntillverkning
Handtaget, dvs dess kraftsdel, är tillverkat av aluminiumplåt. Detta material rostar inte, det är väl bearbetat, det är lätt och ganska starkt. Vi skär av ”bladet” från vår mall och applicerar det på aluminiumplåt. Vi cirklar mallen med en vink eller en spik så att ett spår finns kvar på metallen. Tja, fortsätt sedan med att skära. Aluminium är en ganska mjuk metall och kan skäras med en pussel. Du bör få två identiska halvor.
Nu måste halvorna slutföras, de ska bli exakt desamma. För att göra detta borrar vi två hål i båda halvorna, i framtiden kommer stift att installeras här. Vrid nu de två halvorna med hjälp av skruvar med muttrar och kläm fast i en skruv. Vi beväpnar oss med en fil och går längs konturet av arbetsstycket. Som ett resultat med detta tillvägagångssätt kan du göra detaljerna exakt desamma. För att bearbeta krökningar där det är svårt att genomsöka filer kan du använda en borr.
Steg fem Vi borrar hål och gör en hylsa
Konstruktionen av kniven har ett stort hål i vilket en mässingshylsa är installerad. Med detta hål kan kniven hängas upp och även en mässingshylsa dekorerar den. Ta först ett kniv och fäst det med en skruv på halva handtaget. Borra ett hål med önskad diameter med en borrmaskin. Sedan upprepar vi den här proceduren med andra hälften.
När hålen är färdiga återstår det att slipa önskat rör. Författaren använde den anslutande delen av mässvattentillförseln. Utanför röret har en gänga, och den är också något större i storlek än det borrade hålet. För att justera rörets diameter till önskad storlek, sätter vi den på stången och går till kvarnen. På grund av det faktum att röret roterar kan det vridas jämnt till önskad diameter.
Steg sex Handtag inuti
Ett trästycke är installerat mellan de två halvorna av handtaget. Det behövs för att pålitligt limma de två halvorna och få ett spel för bladet. Vi fäster en av halvorna till materialet och cirklar med en markör. Sedan klippte vi ut delen med en pussel. Som material kan du använda plywood med lämplig tjocklek eller annat material efter eget gottfinnande. Det är viktigt att komma ihåg att denna del fixerar bladet så att det inte vevar.
Sjunde steget. Vi gör kuddar
Utanför är handtaget färdig med trä, vilket gör kniven vacker, stark och behaglig vid beröringen. För dessa ändamål beslutade författaren att använda en träplatta. Skär önskat arbetsstycke och klipp sedan det längs med bågsågen. Slipa foderplanen manuellt på en bit sandpapper.I slutändan måste du borra tre hål på samma platser som i de delar som gjordes tidigare.
Steg åtta. Knivmontering
Kniven kan monteras, men den kommer att limma. Limma först fodren med aluminiumdelar. Tja, då kan hela kniven monteras i sin helhet. Vi centrerar alla delar tillsammans med hjälp av borrar eller andra liknande axlar. Vi drar åt handtaget med klämmor och tar bort det förträngda limet. Pennan måste få torka, det kan ta ungefär en dag.
Steg nio. Slutarbete
När limet torkar, skär stiften med en bågsåg. Slipa ytan på handtaget med sandpapper. I slutändan skulle det bli slätt. För att betona träets utseende och skydda det mot fukt, tar vi olja och impregnerar handtaget. När oljan torkar kan handtaget poleras med vax. Det är allt, kniven är klar, skärpa bladet och prova det!
