Jag välkomnar fans att arbeta med metall, i den här instruktionen kommer vi att överväga hur man gör en kläckkniv gör det själv. Med det faciliteter Du kan hugga grenar, skärpa pinnar, klippa och mer. En sådan kniv är också användbar för kulinariska ändamål. Kniven är tillverkad av högkvalitativt stål och är härdad; i detta avseende håller den skarpheten under lång tid och slöser inte när man skär hårt material. Men här kommer allt att bero på hur hårdheten är korrekt.
Att göra en sådan kniv är inte alls svårt, eftersom det kan verka vid första anblicken. Författaren gör det med tillgängliga verktyg, och allt visar sig vara ganska hög kvalitet. Bladet skärs med hjälp av en kvarn, med hjälp av det bildas fasorna och huvudslipningen äger rum. När det gäller härdning, om det inte finns någon ugn, är detta inte heller ett problem, uppgiften kan hanteras med hjälp av en gasbrännare. När man tillverkade en kniv skadade författaren handtaget, så en del av det gjordes av kallsvetsning. Men med ett skickligt tillvägagångssätt kan du göra hela fodret på trädet, som det ursprungligen planerades. Så vi kommer att överväga mer detaljerat hur man gör en sådan kniv!
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- högkvalitativt högkolstål (lämpligt verktyg eller från en bilfjäder);
- träplatta för tillverkning av foder;
- kopparrör, mässingsstänger (eller andra delar för tillverkning av stift);
- epoxilim för handtaget (författaren använde inte);
- kallsvetsning (används för att avsluta handtaget).
Verktygslista:
- svetsmaskin (tillval);
- Bulgariska med skär- och slipskivor;
- markör;
- borr;
- pussel;
- en hammare;
- sandpapper;
- skruvstång;
- gasbrännare, eldfast tegel och härdande olja;
- lack, olja, färg eller annat för en penna;
- filer;
- klämmor.
Processen för att tillverka en knivöxa:
Första steget. Materialberedning
Materialet behöver bra starkt stål. Annars kommer axeln snabbt att trubba, skåror visas på den och så vidare. Stål bör ha en stor mängd kol i sin sammansättning, då kan det härdas. Vanligtvis används högkvalitativt stål till exempel för tillverkning av verktyg, filer. Dessutom tillverkas bilfjädrar, knivar för plogar och så vidare.
Författaren hade ett stålplåt, denna metall togs inte med en fil, vilket indikerar att stålet är härdat.För att fortsätta arbeta med metall måste den släppas, varefter den blir mjuk. För att göra detta måste stålet värmas till rött och får svalna i friluft. Till att börja med värmer författaren upp metallen, håller arbetsstycket i en skruvstäd och rengör all smuts från den. Tja, då kan du börja glödgning. För att göra detta behöver vi en eldfast tegel, det gör att vi kan värma arbetsstycket jämnt. Författaren använde två gasbrännare för det här fallet. Så snart stålet är jämnt uppvärmt, låt det svalna i det fria. Ju långsammare kylen är, desto mjukare blir den senare. Nu går vi igenom filen igen, om det finns spår på metallen, betyder det att semestern slutfördes framgångsrikt.
Steg två Skär en grov profil
Nu vänder vi oss till tillverkningen av profilen på vår kniv. För att göra allt kvalitativt är det bäst att skapa en knivprofil på papper och helst på kartong och sedan klippa den. Som ett resultat kommer du att ha en pappersmodell som du kan hålla i dina händer och avgöra om kniven kommer att vara bekväm. Författaren helt enkelt drar den önskade profilen direkt på metallen med hjälp av en markör, vilket inte är ett professionellt synsätt.
Så fort du ritar en profil kan den klippas. För dessa ändamål använder författaren en vanlig kvarn. Med det här verktyget kan du utföra liknande arbete, men du måste ha vissa färdigheter, eftersom stål lätt kan överhettas. Om metallen börjar bli mörkare kommer den att överhettas och det kommer att vara svårt att återgå till sin tidigare hårdhet även med hjälp av härdning. Det är bäst att utföra sådant arbete med bandsågar. Förresten, det är ganska möjligt att hantera den här typen av arbete med en pussel eller en metallsåg.
När huvudprofilen skärs, ändra den manuellt. Vi klämmer fast arbetsstycket i en skruvstång och arbetar med metallfiler.
Steg tre Vi bildar fasetter
Nu fortsätter vi till bildningen av fasetter, skärkniven för din kniv beror på dem. Ju tunnare bladet, desto bättre kommer kniven att klippa och skärpa, men den klarar inte tunga belastningar. Och eftersom vi behöver en kniv för flisningsändamål görs fasterna brantare. Dela först platsen där bladet kommer att vara i två halvor. För att göra detta, mät tjockleken på metallen och välj sedan en borr med en diameter som metallens tjocklek. Rita en borr längs konturen och få mittlinjen. När det gäller avfasningsbredden ritar vi dem med en markör.
Det är allt, nu klämmer vi bladet med en klämma och bildar fasorna. Det finns ingen anledning att rusa hit, glöm inte att vi inte vill bränna metall. Vi arbetar med en kvarn med en slipskiva. Först bildar vi en fas på ena sidan och sedan på den andra. Fasterna i vårt fall är symmetriska. Till slut producerar vi mer känslig behandling manuellt. Kläm fast bladet i ett skruvstycke och arbeta med en metallfil. Men tills du skärper bladet görs detta efter härdning.
Steg fyra göra foder
Vid tillverkningen av foder började författaren att arbeta mycket slarvigt, medan det fanns många misstag som du inte bör göra. Det är bäst att montera allt med epoxylim och borrhål för stifterna med en sådan diameter så att de går in med lite ansträngning. Författaren hackade handtaget under tillverkningen, så klyvningsplatsen fylldes med kallsvetsning. Detta ger emellertid kniven en speciell design.
Vi skär två kuddar från brädet, borrar hål för stift i dem och i knivhandtaget. Applicera sedan lim på dynorna, installera stiften och dra åt handtaget med klämmor. Författaren monterade en penna utan att använda epoxylim. Först tryckte han kopparrör in i handtaget och sedan monterades kopparstift som nitar.
Om du också vill använda kallsvetsning för att dekorera handtaget, ska du rengöra ytan som det appliceras på. I princip är kallsvetsning lätt och enkel att bearbeta med filer och sandpapper.I slutet slipar vi hela kniven med sandpapper.
Steg fem härdning
Stålkylning sker enligt en liknande metod, men för varje stål är temperaturregimen individuell, det är viktigt att förstå detta. Värm först bladet med en röd het brännare och sänk sedan ner den i olja. Som ett resultat härdade författaren bara bladet, vilket gör bladet ganska hållbart. Men ett sådant blad med hög belastning kan bryta av, det är bäst att släppa det. Vanligtvis värms bladet i ugnen för detta, men det visade sig vara omöjligt för författaren, eftersom handtaget redan är installerat på kniven.
Steg sex Slutarbete
I slutet, mätt fodren med olja eller lackla handtaget. När det gäller kallsvetsning kan den målas. Du kan också belägga handtaget med epoxi, då blir det starkt och behagligt att ta på. Det är allt, nu behöver du bara skärpa kniven. Vi använder sandpapper doppat i vatten för detta. Kniven är klar!
