Hej alla, om du ständigt gör något, har du säkert ett behov av att skära arkmaterial, balkar, plywood och så vidare. Det bästa verktyget för detta är en handhållen cirkelsåg. Men ett sådant verktyg kostar mycket, och ibland krävs det ibland inte sådan kraft. I den här instruktionen kommer vi att titta på hur du kan montera en hemmagjord såg som fungerar på en spänning på 12-24V. Det betyder att du kan mata den från batterier eller en strömförsörjning! Den har inte mycket stor kraft, vilket gör det säkert, men ganska effektivt.
Den betraktade sågkonstruktionen är ganska hög kvalitet. Dess sula är tillverkad av plåt, liksom konsolen som håller motorn. Allt monteras ganska tillförlitligt, drivenheten till skärskivan utförs genom en remdrift. Varvtalet sjunker något, vilket ökar vridmomentet och ökar säkerheten. En motor i 755-serien används här som en motor, den kan billigt beställas från Kina. Sådana motorer används aktivt vid tillverkning av olika hem maskinverktyg. När du köper, välj bara motorer på lagret, de tjänar mycket längre än motorer på bussningarna.
Som ytterligare säkerhetsåtgärd används reostatisk bromsning här. Så vi kommer att överväga mer detaljerat hur man gör en såg!
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- ;
- ;
- ;
- lager;
- driven axel (hemgjord);
- plywood;
- epoxylim;
- skruvar, skruvar osv.;
- omkopplare;
- plåtstål 2 mm tjockt;
- papper och markör;
- galvaniserat stål för skärmar och hus.
Verktygslista:
- borrmaskin;
- båndslipmaskin;
- klämmor och laster;
- slipmaskin;
- borr;
- saxar för metall;
- lödkolv;
- skiftnycklar, hammare etc.
Tillverkningsprocess hemlagad:
Första steget. Axelmonteringsenhet
Den drivna axeln roterar på två lager, de är installerade i ett träblock. Författaren samlar det här blocket från plywood och limmar samman ark med epoxi. Borra ett hål under axeln i blocket och gör också ett lagerstol med en borrborr.
Utöver detta måste du borra fyra hål för att säkra enheten till basen.
Steg två Monteringskonsol
Motorn måste vara ordentligt fäst. För tillverkningen använde författaren 2 mm tjock plåt.Vi gör mätningar, borrar hål och böjer sedan plattan i form av bokstaven "G". Glöm inte att skapa ett längsgående hål för bältesspänning.
Steg tre Enskilt tillverkning
Sulan, dvs basen, var gjord av 3 mm tjock plåtstål. Men enligt författaren är detta för mycket, vilket komplicerar designen. Det är ganska lämpligt för ett sådant fall som är 2 mm tjockt. Här måste vi borra hål för att fästa alla noder, samt klippa ett fönster under skärskivan. Å andra sidan måste hålen borras för försänkta huvuden så att ingenting hindrar sågen från att glida över materialet.
Steg fyra Driven axel och nyckel
Den drivna axeln är gjord på en svarv, den kan till och med tillverkas av en bult. Så att skärskivorna kan installeras och tas bort, gör spår för den öppna nyckeln. Förresten, beslutade författaren att göra en skiftnyckel gör det själv. För detta behöver du en stålplatta som är 2-3 mm tjock.
Steg fem Produktion av en skyddssköld
För tillverkning av en skyddssköld används tunn plåt. Först gör vi alla detaljer från papper, och sedan gör vi exakt det från tenn. Hela saken kommer att nitar.
Steg sex penna
För att göra en penna behöver du en bit trä. Vi slipar den med en kniv och sandpapper så att det är bekvämt att hålla fast i handtaget. Du måste också göra två konsoler av 2 mm stål för handtaget. Strålen fästs med självspännande skruvar.
Det finns en knapp och en brytare i handtaget. Under dem måste du anpassa sätena. De kan skäras ned med en mejsel eller med en borr.
Strömbrytaren på toppen är fixerad med en stålplatta med motsvarande hål.
Sjunde steget. hölje
För tillverkning av fallet tar vi plåt. Författaren använde exakt det stål från vilket skyddsskölden är tillverkad. Vi använder nitar på rätt plats
Steg åtta. målning
Måla kroppen och skärmen med en sprayburk. Tänk på att inte alla färger kommer att hålla sig till zink. Det är bäst att initialt bearbeta metallen med sandpapper eller använda en grunning.
När det gäller sulan, slipas dess författare noggrant med en kvarn med ett kronblad. Det är önskvärt att bearbeta sulan med sandpapper så att den är slät och glider bra.
Steg nio. montering
Med försänkta skruvar monterar vi sågen. Författaren presenterade ett elektriskt diagram över hur allt fungerar. Konstruktionen ger en elektrisk broms, som förhindrar att drivenheten snurrar länge av tröghet. Detta ökar säkerheten och gör arbetsprocessen roligare. Bromsens design är väldigt enkel, det är en bit nikrom som stänger motorn när den inte levereras med ström. Motorn genererar spänning, som passerar in i termisk energi genom nichrom.
Trådens längd och tjocklek valdes experimentellt. Disken bör inte stoppa för plötsligt, eftersom det skadar noderna, men bör inte rotera för snabbt. Var noga med att linda nikromen med glasfiber eller något liknande så att det inte tänder handtaget. I slutet behöver du bara skruva skärskivan.
Steg tio Testa!
Enligt författaren fungerar sågen utan problem från en spänning på 12V, men enheten avslöjar inte dess fulla potential. Bäst av allt, maskinen börjar arbeta vid spänningar över 20V, själva strömstyrkan bör vara hög. Den maximala effekten för denna motor är 24V, en högre spänning kommer att leda till snabbare borstslitage, överhettning och så vidare.
Sågen är ganska snabb bilar nöjd med den hemlagade. Och hur är det här projektet för dig?
