» Knivar och svärd »Enkel hemmagjord kniv

Enkel hemmagjord kniv


Vill du lära dig att göra knivar gör det själv? Då är denna instruktion åt dig. Idag kommer vi att diskutera hur man gör en enkel och högkvalitativ kniv med våra egna händer. Ingen smide kommer att användas här, så arbetsprocessen blir inte för tung. En vinkelslipare krävs av minimala verktyg, med den kan du klippa en profil, slipa den och så vidare. Naturligtvis skulle det vara trevligt att ha en bältslipare, till och med en liten manuell.



Tyvärr angav författaren inte den stålkvalitet som han använde vid tillverkningen. Men du kan använda ditt stål och betrakta själva tillverkningsprocessen som ett exempel. Det finns många bra ämnen för knivar, till exempel gamla filer. Stark stål finns också i handsågar, cirkelsågblad och så vidare. Det viktigaste är att stålet kan härdas, då kommer bladet att fortsätta skärpa länge. Så vi kommer att överväga mer detaljerat hur du kan göra en enkel kniv med dina egna händer.

Material och verktyg som användes av författaren:

Materiallista:
- trä för tillverkning av pennor;
- PVA-lim (eller bättre epoxi);
- mässingsplatta;
- ett stycke av stark metall för ett blad;
- olja för impregnering av handtaget.

Verktygslista:
- sandpapper;
- pusselmaskin;
- bältesslipmaskin;
- en mejsel;
- skruvstång;
- slipmaskin;
- smeden ugn eller en bra brasa;
- städ och hammare;
- kvarn;
- markör och ritartillbehör;
- en uppsättning filer;
- olja för härdning av bladet;
- hushållsugn (för knivsemester).

Processen att göra en kniv:

Första steget. Förbered metallen
Om den valda metallen har en krökning är detta inte ett problem, det kan jämnas. För att göra detta måste du värma arbetsstycket röd hett och sedan arbeta med en hammare. Dessutom kan du göra metallhärdning så att den är mjuk och enkel att bearbeta med verktyg. För att göra detta, kasta billet i kol eller en ugn och värm rödhet. Sedan ska stålet svalna smidigt, ju långsammare det kyls, desto mjukare blir metallen. Många hantverkare lämnar helt enkelt billetsna för att svalna tillsammans med ugnen.



Steg två Testa stål
För att inte slösa bort tid och energi kan du omedelbart kontrollera stålet. Vi klippte av en liten bit metall och sedan rödar vi den. Tja, då sänker vi metallen till olja eller vatten, och härdning bör inträffa. Om härdningen är framgångsrik bör metallen inte tas med filer.Om det inte är möjligt att härda stål, betyder det att det inte är lämpligt att göra en kniv eller att härdningsläget valdes fel.





Steg tre Skär huvudknivprofilen
Därefter kan du klippa knivens profil. Det kan göras i förväg på papper och sedan klippas med sax. Ett annat alternativ är att hitta en profil på Internet och helt enkelt skriva ut den till en skrivare. Om du vill kan du ändra den färdiga versionen av kniven. Många hantverkare rekommenderar att du skär en profil av tjock kartong. I det här fallet kommer det att vara möjligt att hålla kniven i dina händer och förstå om det kommer att vara bekvämt.
Författaren bestämde sig för att använda ett färdigt blad som mall, men med skillnaden att handtaget kommer att vara en något annorlunda design.









Vi cirklar mallen på metallen med en markör och fortsätter sedan med att klippa. Du kan klippa ut det hela på en pusselmaskin eller till och med med en vanlig kvarn. Efter grov skärning slipar vi bladet längs konturen. För att göra detta kan du använda en kvarn eller en kvarn med slipskivor. Du måste också polera planet noggrant, då beslutade författaren att använda en manuell slipmaskin och fixa den på bordet. Förresten, många av dessa maskiner har alla nödvändiga faciliteter för fixering. Först sätter vi ett bälte med stort sandpapper och sedan med ett finare band. Vi rengör alla defekter från metallen.

Steg fyra Vi bildar fasorna på bladet
Lutningar, de är också sluttningar, är en mycket viktig parameter i kniven. Skärningsdata beror på skärpningsvinkeln för bladet. Så om du till exempel behöver en kniv så skarp som möjligt, som måste klippas, inte hackas, ska faserna vara så släta som möjligt, det vill säga att bladet blir tunt. Men nackdelen med ett sådant blad är att det är ganska bräckligt och inte kan skäras med en sådan kniv.
Och så att vi säkert kan hugga med en kniv gör vi fasorna skarpare.









Först måste du markera allt på bladet med en markör. Vi drar önskad form och bredd på fasterna. Du måste också dela upp det framtida bladet i två delar. För att göra detta tar vi bladet exakt samma diameter som bladets tjocklek. Om du vill göra ett skår på bladet måste du börja med detta. Författaren gör det med hjälp av filer. Först gör vi ett spår med en triangulär fil, och sedan förfinar vi det med runda filer.

Nåväl, nu kan du starta bildandet av fasetter, författaren gör det på en kvarn. Traditionellt brukar det göras på en bältslipare. Först bildar vi huvudprofilen och fortsätter sedan till manuell behandling. Författaren arbetar med filer och sandpapper. Slip inte bladet i detta steg, det ska inte vara tunnare än 1 mm. Annars kan det bli deformation och sprickor vid härdning.

Steg fem härdning
Nu kan bladet härdas, för detta använder författaren en gasbrännare och en provisorisk ugn gjord av eldfast tegel. Härdningstemperaturen för varje stål är individuell, det bestäms vanligtvis av metallens färg. De flesta metallkvaliteter härdar normalt om de värms upp till en ljusröd glöd. Som vätska för kylning använde författaren vatten. Detta är en tidtestad metod, men den kanske inte passar för vissa moderna stålkvaliteter. Faktum är att vattnet kyler stålet för snabbt och bladet kan spricka. Det är bäst att använda olja för dessa ändamål, bil eller tom grönsaker är lämplig.

Efter härdning, kontrollera bladet, försök att repa det med en fil, om det inte finns några spår eller nästan ingen, då härdningen var framgångsrik.


Efter härdning frigörs metallen vanligtvis eftersom stålet blir för sprött och bladet lätt kan brytas. Vi gör en semester i en inhemsk ugn, värmer den upp till en temperatur på cirka 200 grader och steker bladet i ungefär en och en halv timme. Låt sedan ugnen svalna med bladet stängt.Det är allt, nu har vi ett utmärkt blad som håller skärpning väl och fjädrande.

Steg sex rengöring
Efter härdning kommer det att finnas skala på bladet, det måste rengöras. Använd sandpapper doppat i vatten. Om så önskas kan bladet bringas att lysa.



Sjunde steget. Penntillverkning
Författarens penna består av två halvor, för detta väljer vi nödvändigt block eller tjocklek för tjocklek och skär den i två delar med en pusselmaskin. I dessa halvor klippte vi sedan ut mejslspåren under knivskaftet. Tja, klistra nu bara dessa två delar. Författaren använder PVA-lim för detta.

Det finns också ett mässingsinsats framför handtaget. Vi maler det ur ett mässingsark och gör ett snitt under knivens svans.


















Steg åtta. Slutför kniven
Kniven är nästan klar, vi måste bara installera handtaget och avsluta behandlingen. Vi installerar handtaget på epoxylim. Tja, när limet torkar, slipar vi handtaget på en bältslipare. Även här måste du arbeta manuellt med sandpapper och filer.

När handtaget är klart, blötlägg det med olja eller applicera lack för att skydda det mot vatten och smuts. Under en sådan beläggning kommer pennan att se mycket vackrare ut.








Kniven är klar! Polera bladet och skärpa det! Författarens kniv klipper lätt papper. När det gäller mer komplexa uppgifter klipper bladet enkelt ett träd. Det är allt, lycka till i tillverkningen!
10
10
10

Lägg till en kommentar

    • lelerxaxaOKdontknowyahoonea
      bossscratchluraJaja-jaaggressivhemlighet
      ledsendansdance2dance3benådningHjälpdrycker
      stoppvännerbragoodgoodvisselpipasvimningsanfalltunga
      rökklapparcraydeclarehånfulldon-t_mentionnedladdning
      hettaRASANDElaugh1mdamötemoskingnegativ
      not_ipopcornstraffalässkrämmalarmrapportersök
      hånthank_youdettato_clueumnikakutöverens
      illabeeeblack_eyeblum3rougeskrytaledan
      censureradepleasantrysecret2hotasegeryusun_bespectacled
      shokrespektlolprevedvälkommenkrutoyya_za
      ya_dobryihjälparene_huliganne_othodiFLUDförbudstänga

Vi rekommenderar att du läser:

Räcka den till smarttelefonen ...