Idag för många är ämnet för profilböjning i hem villkor av flera skäl.
Först och främst är detta tillverkningskostnaden och ledtiden. Stor leverans är en separat fråga.
För det andra är noggrann storlek mycket lättare på installationsplatsen.
Och den tredje. På ett sådant instrument kan du, om så önskas, till och med böja lockar med en variabel radie.
Författaren valde det vanligaste schemat, med en rulle på ett gångjärn och en hydraulisk jack.
Kroppen svetsades från 20X40-rörets rester och en kraftfull kanal.
Författaren har förenklat tryckvalsarna maximalt:
Den yttre lagerringen i denna design är klämytan.
Rita axeln.
För att göra det ritade jag en skiss och beställde den från en turner.
Kostnaden för axeln är cirka tusen rubel.
Hans schema.
Författaren var tvungen att köpa följande:
Lagerenheter för 204 lager - två enheter.
Lager 204 - fyra stycken.
Hydraulisk jack. Hårdvara och fästelement.
Hårnål M20
med brickor 22X37 och 22X56 mm.
Den utför funktionen hos en axel.
Stora brickor fungerar som begränsningsflänsar.
Med deras hjälp finns det inget behov av att använda sidostopp.
Samtidigt är det fortfarande möjligt att ändra klämrullarnas geometri för olika profiler.
Det räcker att samla in den nödvändiga smörgåsen från brickorna.
Alla färdiga svetsade block är sammankopplade utan svetsning.
Detta görs på bultar, så att det fortfarande finns möjlighet till förskjutning relativt varandra.
Från första gången, maskinens design visade sig vara ganska framgångsrik.
Bågen är symmetrisk och jämn.
Tillverkningsprocessen kräver inga speciella fysiska ansträngningar.
Med varje pass, stöter vi något på höger sida av maskinen.
Detta minskar profilens böjningsradie.
Spaken är gjord av 3X40 remsa.
Handpenna från en forntida köttkvarn.
Monteringsplatsen för spaken till axeln i omonterad form.
Här är de faktiska ritningarna.
Troligtvis inte ritningar, utan diagram, men författaren försökte skildra de nödvändiga dimensionerna så tydligt som möjligt.
Detta är en framgångsrik och författartestad design.
Det garanterar en smidig passage av profilen genom rullarna och ger rätt bågeform.
Det bör komma ihåg att profilen förblir rak på 240 mm från kanten på arbetsstycket.
Den raka sektionen är mycket synlig vid små arbetsstycksradier.
För tillverkning av bågar med små radier bör en marginal på 25 cm lämnas, som senare kan avskäras vid behov.
Maskinens design gör att du kan utöka dina kreativa möjligheter.
Till exempel är det möjligt att producera inte bara bågar, utan att böja en profil i olika riktningar och inte bara i ett plan.
För att göra detta, kläm bara in axeln, vrid profilen 180 eller 90 grader. Du kan också ändra själva spännmekanismen. Genom att installera klämmor för rör med olika diametrar - kan samma maskin enkelt böja rör.
Definitivt bör du optimera klämsystemet nära uttaget genom att utrusta det med en linjal. Då behöver inte gissa med radien för den böjda delen!
Tack till författaren för det arbete som gjorts och ritningarna.
Det är synd att skapelseprocessen inte filmats, men folket är robusta. Och för dem som böjer profilen på egen hand är de helt vänner med svetsning och teckningar!
Upplagt av Evgenich, video av länken