I den här artikeln kommer Ivan, författaren till kanalen, att visa hur han sätter ihop en budgetversion av skärmaskinen baserad på den 125: e bulgariska.
Dessutom använde författaren minsta mängd material och gjorde också den mest förenklade modellen. Vilken typ av maskin Ivan monterade och hur noggrant han skär, läs vidare i den här artikeln.
Material för maskinen.
Remsa 25mm 120mm lång
Två bultar med 8 mm med brickor
En del av en profilrör 20X20mm 200-250mm lång
Profilrör 25X40mm
Hylsan från jetdragningen Lada
12 mm hexbult
Stålplåt 350X400X4mm
Verktyg.
Bulgariska hjul
Borr eller borrmaskin
Borrar för metall på 8 mm och 12 mm
armbåge
hammare
tång
Ivan kommer att använda den 25: e remsan som fästen, i vilka hål för gängorna på växellådan borras.
För att fixa själva kvarnen, mäter den till en början avståndet från gängat hål till växellådans kant. Det visar sig vara 40mm.
Så det är nödvändigt att ta en liten överlappning för den inre tråden, så att det finns något att luta sig på muttern.
Han tar den 25: e remsan, skär två bitar på 60 mm.
Vidare mäter den 40 mm på segmenten och borrar ett hål med 8 mm.
Efter bearbetning av de vassa kanterna är monteringen för kvarnen klar.
Monterar dem på växellådan, fixerar med 8 mm bultar med brickor och klämmer fast med en nyckel.
Efter justering ställs öronen jämnt.
Med profilröret 20X20mm måste du nu svetsa fästelementen till profilen.
Och ett profilrör kommer redan att ansluta själva kvarnen med en hylsa och en axel.
Som en hylsa använder författaren en Zhiguli jet-tryckhylsa och en 12 mm bult för en hexagon.
Mät 200 mm och klämmer fast röret med en klämma.
Skär ett litet 200 mm profilrör.
Försöker du svetsa ett profilrör till fästena.
Svetsade profilröret till fästena.
Det är nödvändigt att göra huvuddelen - gångjärnssystemet, med en hylsa och en bult på 12 mm. Ivan hade två monteringsalternativ.
Det första alternativet - det var möjligt att fixa det på detta sätt (svetsa en bult på profilen 25X40mm).
Och svetsa redan guideprofilen till hylsan - handtaget. Men det finns en risk för motreaktion på grund av en fixeringspunkt. Det finns inte heller något sätt att ta bort gångjärnet.
Därför valdes det andra alternativet.
För att göra detta kommer författaren att klippa hylsan under den inre profilbredden 25X40mm. Borra ett 12 mm genomgående hål och sätt in hylsan.
Det hela kommer att skruvas fast.Då är det möjligt att dra åt ärmen inuti profilen när den är sliten.
Således kommer det att vara möjligt att eliminera motreaktion så mycket som möjligt, det kommer att vara den mest exakta skärningen.
Först börjar du klippa sätet under ärmen.
Nu måste du trimma hylsan så att den passar in i profilens inre bredd.
Mät den inre storleken och markeringarna på ärmen.
Skär nu av den extra biten. Klipp ut och på sandpapperet en liten beskuren ärm.
Nu är det tydligt med, men det finns en mycket liten motreaktion. Detta är dock bra, hylsan dras åt med en bult och mutter. Således var det planerat att eliminera en sådan motreaktion.
12mm hål borras i mitten av detta snitt. En sådan konstruktion har redan visat sig.
Därefter klipps själva profilen till önskad höjd och ställ in gångjärnsystemet på arket. Arket kommer att vara maskinens bas, det vill säga att det är som en plattform på vilken alla mekanismer kommer att fixeras.
Jag sågade delen och nu kommer den att bifogas till sajten.
Men först kommer plattformen att anpassa sig själv, klippa bort den önskade biten.
Dessutom är gångjärnssystemet på platsen förinställt med en kvadrat.
På ett profilrör - en guide, gjorde jag ett val under ärmen.
Den mäter ungefär var skärzonen kommer att vara. Så exponeras slutligen. Objektet visas. Ta tag i delen genom att svetsa till arket. Alla monterade, svetsade ledade mekanismer.
Vidare griper den profilröret till hylsan.
Det är oerhört viktigt att observera vinkelrätten på platsens plan och malens cirkel. Kontrolleras av en fyrkant.
Eliminerar återfall genom att dra åt muttern.
Det finns ingen motreaktion, nu ställer den mer exakt vinklarna, styrd av skärcirkeln.
För att ställa in det ännu mer exakt är det nödvändigt att ta bort skyddshöljet.
Här, de efterlängtade 90.
Dessutom regleras skivans lutning vertikalt av bultar på öronen.
Svetsar slutligen hylsan till profilen.
Det sista som finns kvar är att fixa hörnet, vilket kommer att ställa in arbetsstyckets skärningsriktning.
Den enklaste avtagbara maskinen är klar.
Profilröret 25X40mm kommer att skäras, och sålunda kommer det att vara möjligt att mäta snittet exakt.
Slår på den bulgariska och fortsätter till testen.
Han tar en fyrkant och tittar. Resultatet är fantastiskt, perfekt snitt.
På den andra sidan är allt liknande.
Upprepar testet igen för att se om denna design fungerar eller inte.
Och andra gången sågades exakt ut.
Här är en så exakt maskin, Ivan visade sig vara från enkelt material. Det enda jag personligen skulle ta med designen är en returfjäder och ett rörligt hörn så att du inte bara kan skära i vinklar utan också 45 grader.
Tack till Ivan, författaren till kanalen för detaljerade instruktioner om tillverkning av maskinen!
Allt bra hemlagat!