Om du är engagerad i turism, jakt, fiske eller i allmänhet reser till den vilda världen, behöver du bara ett verktyg som en kniv. Med det kan du slåss mot fiender, jaga, snida spel och mycket mer. Det viktigaste kravet för en sådan kniv är tillförlitligheten. Jaktknivarna är tillverkade av kvalitetsstål, de är härdade och bladet visar sig vara mycket starka, sådana knivar truar inte länge.
När det gäller pennan, i den klassiska versionen är den gjord av trä. Naturligtvis kan ett träd tjäna ganska lång tid och ser vackert ut, men detta är inte ett idealiskt material för en jaktkniv. För sådana ändamål kan du använda textolit, plast eller något liknande. Sådant material är starkt, hållbart, det är inte rädd för fukt och andra aggressiva påverkningar, som är rädda för trä. Så vi kommer att överväga mer detaljerat hur man gör gör det själv högkvalitativ jaktkniv.
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- högkvalitativt knivstål;
- textolit, trä (eller annat material för överlägg);
- stålstänger eller liknande (för stift);
- epoxylim.
Verktygslista:
- papper, tillbehör för ritning och annat för tillverkning av mallen;
- sandblåsningsapparater;
- kvarn;
- borr- eller borrmaskin;
- sandpapper;
- bältesslipmaskin;
- klämmor;
- smide ugn och härdande olja.
Processen att göra en jaktkniv med dina egna händer:
Första steget. Vi gör en mall
Vi börjar tillverka en kniv med en mall, som ett resultat kommer du att få en högkvalitativ kniv som du planerat i förväg. Vi ritar mallen på papper eller skriver ut den på en skrivare. Om du är för lat för att rita det själv, letar vi efter färdiga mallar på Internet och skriver ut på en skrivare, det finns tillräckligt med dessa. Klipp pappersmallen med sax eller ett blad.
Det är allt återstår att limma mallen på arbetsstycket, från vilket vi kommer att klippa bladet. Använd stålkniv eller verktyg, det måste ha en tillräcklig mängd kol för härdning i sin sammansättning. Vanligtvis bildar bra stål tjocka gnistor.
Steg två Skär huvudprofilen
Det är allt, nu kan du klippa huvudprofilen. Det vanligaste verktyget som gör detta är kvarnen. Naturligtvis skulle det vara möjligt att göra det bättre och snabbare på en bandsåg. Vissa hantverkare arbetar till och med med en bågsåg för metall. Problemområdena på bladet skärs ut i delar.
Steg tre slipning
Efter skärning kommer inte profilen på bladet att vara jämn, eftersom verktyget vi använde är ganska grovt. För att ta bort alla oegentligheter går vi till bältessliparen. Vi slipar produkten längs konturen, vi uppnår önskat resultat. Om det inte är möjligt att krypa till några platser kan de vara färdiga med filer eller en bit sandpapper.
Steg fyra Manuell bearbetning
I slutet, gå igenom konturen med en fil. Författaren gör också ett karakteristiskt hack på bladet, med det ser kniven bättre ut och den har också strategisk betydelse. Först bar vi den med en triangulär fil, och sedan satte vi den slutliga formen med en rund fil.
Steg fem Fäst hål
För att säkert fästa kuddarna måste du installera stiften. Totalt beslutade författaren att installera tre stift, det är tillräckligt för att säkert fästa kuddarna. Stiften kan tillverkas av vanliga spikar, eller mässingsstavar, rör osv. Kan användas. Vi slår under dem och borrar hål. Vi rengör också bladet från den tidigare limmade mallen.
Steg sex Bevels och handtag
Vi fortsätter till bildningen av fasetter på bladet. För att allt ska fungera kvalitativt måste du först markera allt. För att göra ritningarna tydligt synliga, måla över bladet med en markör eller annan färg. Tja, då bestämmer vi bredden på fasterna och drar dem med en bromsok. Dessutom måste du dela upp det framtida bladet i två halvor, och författaren delar upp det i tre delar. Den centrala delen - det kommer att vara direkt, och vi måste ta bort de två sidodelarna. Dessa rader är väldigt praktiska att navigera vid slipning. Slipning utförs på en bältslipare, detta är den mest professionella metoden.
Utöver detta måste vi förfina handtaget, poängen är att det är lättare än bladet. I det här fallet kommer kniven att vara mycket bekväm att använda, särskilt något att hugga och så vidare. Författaren gjorde spår i handtagen på en bälte slipmaskin. I det här steget måste du slutföra allt grundläggande arbete med metall, eftersom ytterligare släckning väntar oss.
Sjunde steget. Bladvärmebehandling
För att vår kniv ska tjäna oss under lång och lång tid med en skärpning måste metallen härdas. För dessa ändamål behöver du en smedugn, författaren har en elektrisk ugn. Calim stål, beroende på varumärke. Kylmediet beror också på stålets kvalitet. De flesta knivstål är härdade med olja. Vi värmer bladet till önskad temperatur och doppar ner det i olja tills det upphör att koka. Efter härdning kontrollerar vi bladet med en fil, om metall inte tas, betyder det att härdningen var framgångsrik.
Efter härdning gör vi definitivt metall härdning, eftersom stålet kommer att vara väldigt sprött, detta är full av sprickor i bladet eller så kommer bladet att bryta alls. För semester kan du använda samma elektriska ugn eller ugn. Beroende på stålkvalitet väljs även temperatur- och tempereringsförhållanden. I genomsnitt värms metallen till cirka 200 grader i en timme, beroende på knivens storlek. Det visade sig semester eller inte, kan du förstå med färg, bör metallen bli en halmfärg.
Steg åtta. rengöring
Efter värmebehandling kommer det att finnas skala på metallen, vi måste rengöra den. Det är mycket enkelt och enkelt att göra detta med en sandblåsning. Men om det inte finns någon sådan enhet, arbetar vi manuellt med sandpapper doppat i vatten.
Dessutom beslutade författaren att kontrollera styrkan hos metallen.
Steg nio. överlag
Kuddar är tillverkade av PCB eller liknande material efter önskemål. Författaren har överlägg tillsammans, de består av fyra material. Det hela limmas ihop med epoxylim och poleras sedan på en bältslipare. När kuddarna är färdiga klipper du dem i form av ett handtag och mal till nästan färdig tillstånd.
Tja sedan klistrarna på kniven med hjälp av stiften. När allt torkar gör vi den sista slipningen av handtaget på kvarnen.Bladet kan göras mörkt genom att lämna en patina på det så att det inte rostar. Och du kan polera till glans om din metall är motståndskraftig mot rost. I slutändan behöver du bara skärpa kniven till ett bladstillstånd. Vi använder speciella slipstenar och faciliteter för skärpning. Det är allt, kniven är klar, allt visade sig ganska snyggt och pålitligt.
Jag hoppas att du gillade projektet och hittade användbar information för dig själv. Lycka till och kreativ inspiration! Glöm inte att dela din hemgjorda produkter med oss!
