I den här artikeln kommer Igor, författaren till kanalen "Resolute", att visa i detalj processen för att göra vime.
Det kommer att tillverkas av en biluttag. För att göra ett ljud använde författaren jacket i Ulyanovsk-anläggningen.
Jacket är designat för en belastning på ett ton.
En mycket viktig del i denna jack är ett skruvmutterpar med en trapetsformad gänga. Den trapetsformade gängan tål, som du vet, mycket större belastningar än konventionell tråd. Denna jack har en tråd med 12 mm diameter.
Först måste du demontera jacket från delen.
För att göra detta, klipp nitarna och slå ut dem.
Efter att jacket demonterades hade författaren följande delar:
Hälften av donkraften i vilken axeln redan är skruvad.
Jackans andra hälft, som måste skäras i sådana detaljer.
Detaljer måste målas och torkas.
Kudde blocklager.
Axeln, det är navet för kompisen.
Jackens bas.
Och upp jacket, som kommer att vara praktiskt för att göra stödklackar för ledningarna.
En axel med M12 gänga 20 cm lång krävs också.
Klipps av med en kvarn, för detta gjorde författaren ett enkelt faciliteterför att klämma axeln i ett skruvstycke utan att skada själva tråden. Glöm inte säkerheten - glasögon, hörlurar.
Ändarna på tapparna slipar till en diameter på 8 mm på kvarnen.
Efter lite bearbetning fick vi en sådan häl.
Inuti det finns en metallplatta som är 4 mm tjock.
Igor förkastade denna häl av gummierad jackstöd av följande skäl.
För det första är metallens tjocklek bara 4 mm.
För det andra vilar metallen nästan inte på gummi, som ett resultat kommer den en gång att studsa härifrån.
För det tredje finns det redan två hål här, och ett annat hål har borrats för axeln.
Följaktligen är denna metallplatta redan försvagad.
Vi måste göra en häl för pärlorna av metall och metall.
Nedskärningar på ett band såg stenar för packningar.
Och det gör basplattor från en stålband 5,8 mm tjock.
Borrar hål i dem för att fästa dubbar och plywood.
För att fästa stödremsorna på axeln monteras den med M5-skruven, för detta måste du borra hål med en diameter på 4,2 mm strikt i mitten i denna stift.
För detta skapade Igor också en ledare, på den ena sidan av ett borrat 4,2 mm hål, och å andra sidan ett hål med 12 mm diameter. Dessa hål är koaxiella.
Konduktorn fungerar enligt följande. En ledare sätts på axeln, fixerar axeln och börjar borrning.
Som ni kan se var hålet strängt skisserat i mitten av axeln.
Sedan kan du borra utan en jigg.
M5-tråden skärs i ett borrat hål.
Det är allt, tråden är klippt, det återstår att sätta på hälen.
I detta fall bör den skärpta axeln skjuta ut något ovanför hälens yta. Detta görs så att hälen kan rotera fritt runt sin axel efter att skruven har skruvas fast.
Skruvar fast en bult i en hårnål.
En mjukgörare tillverkad av plywood skruvas fast på stödhälen.
Skruvar den trapetsformade axeln i sin naturliga hylsa.
Och samlar tryckstoppet.
För att sätta ihop det fasta stoppet till vaim behöver du följande:
Reservdelar från donkraften.
Hälen själv, monterad på en axel
Två 19 mm muttrar, vanlig bricka och Grover-bricka.
Så fortsätter författaren med församlingen.
Det finns en viktig punkt här.
Under åtdragning är det önskvärt att se till att mutternas ytor är parallella med varandra och parallella med detta plan.
Poängen är - bredden på hälen är 17,5 mm. Detta är det minsta avståndet mellan käftläpparna.
Följaktligen bör denna nod också vara 17,5 mm tjock.
Mutterens bredd är 19 millimeter, hylsans bredd är 22 millimeter. Definitivt kommer allt detta att vändas på två sidor på en slipare. Vridning kommer att utföras ungefär i detta plan.
Igor fick till och med demontera skyddsvisiret, för han var i vägen.
Det återstår att göra slutförsamlingen vaimy. För detta har författaren redan wyme-svampar.
Rörlig, hon är en utdragen häl.
Och en stationär, fast häl, bara en betoning.
Den stationära betoningen, det vill säga den stationära betoningen, kommer faktiskt att vara rörlig i den meningen att den kan representeras i något av dessa hål. Beroende på hur bred skölden måste göras.
Till exempel installeras här i dessa hål.
Här är den färdiga sången.
Gör en kontrollmätning av avståndet mellan okets läppar 17,4 mm 17,3 mm.
Tidigare sa Igor att svamparnas bredd är 17,5 mm. Ett dussin till två dussin gick ungefär bort medan mala svamparna.
Resultatet uppnås, den minsta tjockleken på möbelbrädan, som kan tillverkas med dessa wyms är 18 mm.
Längden på den tillverkade möbelskivan begränsas endast av längden på profilröret, som används för tillverkning av själva vime. I det här fallet är det cirka 95 cm.
Tack till Igor för granskningen av tillverkningsprocessen för ett mycket nödvändigt snickeriverktyg! När allt kommer omkring är det mycket svårt att limma skivor med vanliga enkelsidiga klämmor.
Allt bra hemlagat!