Hälsningar till fans för att arbeta med metall. Den här gången kommer vi att överväga hur man gör en kniv av ovanlig form, det ser ganska intressant ut. En sådan kniv kan tas med dig på jakt, fiske eller i naturen. Visst kommer denna produkt inte att bli obemärkt av dina vänner och bekanta. Det är inte svårt att göra en sådan kniv, produktionstiden beror på material och verktyg du har. I allmänhet finns det inget svårt att tillverka, och till och med en befälhavare med en ingångsnivå kommer att klara uppgiften.
Författaren använde klass O1 som stål. Detta stål är ganska vanligt bland många utländska mästare. Detta stål innehåller nästan 1% kol, vilket gör det ganska hårt efter kylning. Stål härdas ganska enkelt. hem förhållandena, kan hårdheten i detta fall vara över 60 HRC. Även i sammansättningen av detta stål finns krom, det förhindrar korrosion. Andra användbara tillsatser för legering inkluderar mangan (1,2%), kisel (0,75%), krom (0,5%), vanadium (0,20%) och volfram (0,5%). Idag kan ett ämne av liknande stål beställas online. Så vi kommer att överväga mer detaljerat hur man gör en sådan kniv!
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- stål O1;
- elektrisk tejp;
- material för foder;
- epoxylim;
- olja för trä.
Verktygslista:
- papperskniv, papper och penna (för att skapa en mall);
- bältesslipmaskin;
- borr- eller borrmaskin;
- kvarn;
- borr;
- gasbrännare eller smidugn för härdning;
- sågband (foder och knivprofil kan skäras);
- sandpapper;
- verktyg för etsning av mönstret;
- markör.
Processen att göra en kniv:
Första steget. Vi gör en mall
Först kommer vi att skapa en mall för vår kniv. För att göra detta tar författaren papperet och drar en knivprofil för hand. Om du har problem med detta kan du skriva ut önskad profil på skrivaren. Och sedan författaren klippte ut en mall med en kontoristkniv. Den resulterande mallen limmas antingen till stål eller visas med en markör.
Steg två Skär huvudprofilen
Tja, då fortsätter vi med att klippa, för detta använde författaren en kvarn. Du kan också arbeta med en bandsåg. Komplexa delar skärs i bitar. Efter att ha klippt ut huvudprofilen borrar vi ett hål i handtagsområdet med en krona. Vi måste också borra hål för stiften.
Så snart detta är klart går vi igenom konturen med en kvarn med en slipskiva för att ta bort de återstående delarna.
Steg tre Finishing
Därefter bearbetar författaren profilen längs konturen på en bältesslip. Svåråtkomliga platser bearbetas bekvämt med en borr med ett emery-munstycke.
Så snart detta är gjort, dra en central linje längs bladet. Det gör att vi kan göra symmetriska fasader på båda sidor. Denna procedur kan utföras med hjälp av en borr med samma diameter som arbetsstyckets tjocklek. Du behöver inte skärpa kniven i detta steg, bladtjockleken bör inte vara mindre än 2 mm, annars bränner legeringselement ut under härdningen.
Steg fyra härdning
För härdning behöver du en smieugn eller en gasbrännare. Vi värmer det röda stålet och doppar det i olja. Sedan kontrollerar vi om härdningen lyckades med en fil. Om metallen inte tas, var släckningen framgångsrik. Om metallen tas, värmer vi den till en ljusare glöd.
Hantera sedan metallen försiktigt, den kommer att bli spröd. Detta problem kan lösas genom frigöring av stål. Som ett resultat får vi elasticitet, kniven kommer att springa under laster. Vi använder för detta ändamål en ugn och temperaturförhållanden för den valda stålkvaliteten. Kniven måste lämnas för att svalna med ugnen för smidig kylning.
Steg fem Rengöring, slipning och skärpning
Efter härdningen blir metallen svart eller halmfärg om du rengör den innan semestern. Detta är resultatet av metalloxidation. Vi klämmer fast bladet på bordet med en klämma och fortsätter att slipa. Vi behöver sandpapper, beläggningen rengörs ganska effektivt. Våt sandpapper i vatten så att det rengörs för smuts.
Därefter fortsätter vi att slutföra bladet. Först arbetar vi på en remslipmaskin, vi skärper bladet till maximalt möjliga värde. Om du har ett litet slipbälte eller polering kan du slipa kniven till perfekt skick med den. Författaren använde en speciell slipmaskin med en långsamt roterande slipsten. På grund av dess låga varvtal och vatten överhettas inte bladet och är helt skärpt. Helst bör bladet vara sådant att det skär papperet till taket. För ytterligare arbete lindar vi bladet med papper och tejp ovanpå, så att vi inte klipper oss själva.
Steg sex Klipp ut kuddarna
Från vilket material författaren gjorde överläggningarna förblir okänt, men detta är helt klart inte ett träd. Fördelen med konstgjorda material jämfört med trä är att de inte är rädda för fukt, de aggressiva effekterna av salter, syror, solen och så vidare. Vi klippte två identiska ämnen, författaren använde en bandskärmaskin för detta, men du kan hantera den med en kvarn. De resulterande ämnena bringas till ett nästan slutligt resultat med hjälp av en remslipmaskin.
Sjunde steget. Samla pennan
Handtaget monteras på ett beprövat sätt - med epoxylim och stift. När det gäller stiften kan du vara smart och göra något intressant. Ytorna som ska limas rengörs och avfettas noggrant. Det är önskvärt att slipa metall med en stor trasig trasa; lim fäster inte bra på en slät yta.
Vi drar åt handtaget med klämmor så att det fastnar jämnt längs hela längden. Låt limet torka, det tar vanligtvis en dag. Efter det kan du säkert arbeta med produkten.
Limet är torrt, nu går vi till bältsliparen och bildar det handtag som vi vill ha. För finare bearbetning använde författaren en borr med ett munstycke av sandpapper. Efterbehandling görs manuellt med en bit fin sandpapper. Om kuddarna inte är gjorda av trä kan sandpapper fuktas i vatten, det fungerar bättre på detta sätt. Som ett resultat kan pennan poleras.
Steg åtta. Etsningsmönster
Ett unikt mönster kan appliceras på kniven, så den ser mycket mer intressant ut. För etsning måste du skapa en stencil. Författaren gjorde det från maskeringstejp, och ritningen, i detta fall ett brev, brändes ut av en laser. För att göra detta limmas tejpen på trädet.
Tja, fortsätt sedan med etsning. Vanligtvis används en saltlösning och en strömförsörjning för detta. Dessutom applicerar vi på produkten och till minus ansluter vi en bomullsull som är genomvåt i saltvatten och kör den till etsningsplatsen. Efter en tid kommer den öppna metallen att "bränna ut" och vi får ett hållbart mönster. Det är allt, efter det tar vi bort tejpen och rengör kniven från limet.
Steg nio. Sista steget
Sammanfattningsvis måste vi ta hand om att skydda kniven mot fukt. Tja, olja för träimpregnering hanterar denna uppgift. Även om O1-stål inte är särskilt rädd för rost, skulle det vara bra att belägga det med olja för lagring. Och om beklädnaderna är gjorda av trä, måste de impregneras med olja utan att misslyckas.
Det är allt, vår underbara kniv är klar! Om en bra metall väljs och den är ordentligt härdad, kommer kniven att vara mycket vass och kommer att fortsätta skärpa under lång tid. Du kan skärpa bladet till det ideala med hjälp av japansk vattensten. Det är allt, projektet är över, jag hoppas att du gillade det. Lycka till och kreativ inspiration om du vill upprepa det. Glöm inte att dela din hemgjorda produkter med oss!