Master's fru ger privata pianolektioner. När du spelar på instrumentet är korrekt passform viktig. Men faktum är att varje student har sin egen höjd och inte kan sätta bänken på samma nivå för alla. För att lösa problemet finns det flera alternativ: använd benstöd, köpa en speciell jack för höjdjustering, köpa en bänk med pneumatisk justering. De två sista alternativen för vägen, och det första och det andra är ännu inte bekvämt. Efter eftertanke kom mästaren till slutsatsen att han kunde göra en sådan bänk på egen hand.
Verktyg och material:
-Shlifstanok;
- Avfallspapper;
-Profil maskin;
- Klämmor;
- CNC-maskin;
-Målningskammare;
Frässkär;
-MDF;
-Två stötdämpare från stolar;
- Aerosol epoxy emalj svart;
- Aerosol epoxy emaljgrön;
-Lak;
-Limspray;
- Snickare lim;
- Krompläteringsringar;
vinyl;
-Fanera;
-Läderknappar;
- Polyfoam;
-Porolon;
-Metallrör;
-Krepezh;
-Drel;
-Diadems;
-Nit;
-Igla;
-Karandash;
-Lineyka;
-Konstruktions häftapparat;
Steg ett: Projekt
Guiden började med utvecklingen av projektet. Enligt projektet är benen på bänken gjord av flera lager av MDF. Inuti benen finns ett hålrum för montering av stötdämpare. Mellan benen ansluter tvärstången. Sitsen är monterad ovanpå.
För dem som vill upprepa projektet tillämpar guiden filer.
Pianobänk ben.dxf
Pianobänk.vsdx
Piano bens.vsdx
Steg två: CNC
Därefter skär kaptern detaljerna på CNC-maskinen.
Steg tre: limning av benen
Innan limning av delarna vikas master in i rätt ordning och försöker hur stötdämparen kommer in i hålrummet. Allt är bra och befälhavaren fortsätter med att limma delarna. För limning appliceras trälim. De limmade benen är fastspända med klämmor och lämnas i 48 timmar.
Steg fyra: slipning
Efter limning av benen utför mästaren grov slipning och montering av sätet.
Nu måste du noggrant slipa detaljerna. Mästaren vill att bänken ska matcha piano (som en uppsättning). Slipar delar med sandpapper med korn från 220 till 320.Limmar benen med tvärstången efter slipning.
Steg fem: täcka
Färgning utfördes i en spraybås. Befälhavaren täckte benen i flera lager med slipning. Det första skiktet av aerosolepoxy emalj är grönt. Sedan torkade det i tolv timmar vid tjugofem grader.
Efter att färgen torkat är längsgående ränder synliga vid korsningen på delarna.
Den polerar 320 med sandpapper och täcker igen med en grön epoxi.
Efter torkning polerar den ytan igen och täcker den nu med en svart epoxispray.
Och åter polerar 400 med sandpapper och täcker med det sista lagret av svart epoxi. Lämnar i två dagar.
Applicera shellack i flera lager efter torkning. Slipa mellan 600-800 sandpapper mellan lager.
Steg sex: Installera stötdämpare
Installerar stötdämpare i benhålan. Han stänger hålen med dekorativa mössor (befälhavaren köpte dem i VVS-avdelningen).
Nu måste du göra en vanlig reglage för stötdämpare. Befälhavaren tar bort plasthandtagen. På metallspakar klipper tråden. Borrar hål i profilröret. Ansluter båda spakarna med ett rör. Fixar anslutningar med muttrar.
Sjunde steget: plats
Först gör mästaren en låda och mantlar den med vinyl. Vinyl limmas med spraylim.
Skär plywood i storlek. Skum är fäst på plywood och skum är på toppen. Skummet är markerat med platser för installation av knappar. Borra hål.
Sedan fixerar befälhavaren tillfälligt vinyl på sätet och syr knappar. Ändarna på trådarna är fixerade på baksidan av sätet med en häftapparat.
Sedan tappar den kanten på vinylen och skär i hörnen på skummet. Fästs vinylens kanter permanent. Installera sedan sätet på ramen och fixar.
Det återstår att fixa sätet på benen så är du klar.
