Jag föreslår att du överväger en högkvalitativ, vacker, pålitlig kniv som du kan göra gör det självmed en minimal uppsättning verktyg. Huvudfunktionen i denna kniv kan anses att det är ett blad tillverkat av smide, på grund av detta visade det sig vara starkt och ser vackert ut. Och handtaget är tillverkat av björkbark med epoxylim, vilket gör det starkt, hållbart och väldigt intressant. Bortsett från remslipmaskinen kan en sådan kniv tillverkas med en minimal uppsättning verktyg. Men allt detta, naturligtvis, om du har en smed ugn och ett smideverktyg.
För att göra bladet starkt, håll håret på vässaren och det kan vara härdat, du måste välja rätt stål. Ju mer kol i stålets sammansättning, desto starkare är det efter härdning. Typiskt bildas tjocka, ljusa gnistor vid skärning av sådant stål. Kvalitetsstål används i verktyg. Om du har en kofot som inte böjs under belastning, eller något liknande, kommer det säkert att vara kolstål. Så låt oss titta närmare på hur man gör en sådan kniv!
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- kolstål (vi smider ett blad från det);
- björkbark och epoxi (för handtaget);
- plåt mässing (för en skydd och en ryggplatta);
- olja för träimpregnering.
Verktygslista:
- bältesslipmaskin;
- borr;
- borr;
- smide ugn och härdningsverktyg;
- olja, ugn (för värmebehandling);
- slipstenar;
- sandpapper;
- en bågsåg för trä eller metall;
- filer;
- polermaskin.
Processen att göra en kniv:
Första steget. Vi smide ett blad
Författaren smidda huvudprofilen på bladet, det är enkelt, snabbt och av hög kvalitet, om du har sådana färdigheter. Bladet kan tillverkas utan smide, bara klippa det ur metall. Som ett tomrum använde författaren någon form av kolstålstång. Vi värmer metallen till en ljusröd glöd och arbetar med en hammare. För en professionell är det inte svårt att göra ett blad och tar inte mycket tid.
Steg två Slipningsarbete
Efter smidningen kan bladet ha små fel, som alla måste tas bort. Här behöver vi filer. Vi bearbetar bladet längs konturen och som ett resultat får vi ett utmärkt arbetsstycke.
På samma steg beslutade författaren att bilda fasorna, allt detta görs med ögat, och arbete görs på en bälgsslipare.Författaren maler inte den övre delen av kniven, där rumpan är, han kommer att lämna ett mönster som bildades av smide, han kommer att dekorera kniven och skydda den mot rost. Bladet i detta steg är ännu inte skärpt, det är viktigt för oss att den tunnaste delen av metallen inte är mindre än 2 mm. Annars, under härdning, överhettas metallen och förvandlas till ett vanligt råmaterial som inte håller härdningen.
Steg tre Värmebehandling
Med termen värmebehandling avses härdning av bladet med efterföljande härdning. Som ett resultat får vi ett utmärkt blad som fortsätter att skärpa och inte kommer att bryta med en stor böjbelastning.
Först gör vi härdning, för detta värmer vi bladet till en temperatur vid vilken metallen inte dras av en permanent magnet. För att kyla upp författaren använder olja, förvärmde den med en varm förstärkning. Sänk ned bladet i olja och låt svalna. Var i detta fall försiktig, mycket rök bildas och oljan antänds.
Detta följs av ett semesterblad för att ta bort dess bräcklighet. Vi skickar bladet in i ugnen i två timmar och värmer till en temperatur på 200 grader Celsius. Efter härdning bör metallen bli halmfärgad. Om det inte fungerade, upprepa proceduren och öka temperaturen och tiden. I slutet gör vi slipning för att rengöra metallen från oxid. Detta kan göras manuellt med sandpapper doppat i vatten.
Steg fyra Vi gör en vakt och en rygg
Författaren gör dessa detaljer från en så klassisk metall som mässing. Det ser vackert ut och är också motståndskraftigt mot korrosion på grund av närvaron av zink i kompositionen. Vi klipper ut två detaljer, författaren gör detta manuellt med en mejsel och en hammare. Vi gör hål för skaftet med en borr, borr, fil eller annat som någon har i arsenal. Den slutliga formationen utförs på en bälgsslipare eller filer. I slutändan polerar författaren delarna på en polermaskin, såväl som manuellt, på fint sandpapper doppat i vatten.
Steg fem Gör en penna
Handtaget på denna kniv är unikt, det är tillverkat av björkbjörkbark. Detta material uppskattades av många mästare. Den är slitstark, inte rädd för fukt, och på vintern är ett sådant handtag ganska varmt och dina händer kommer inte att frysa. Björkbark måste förberedas i förväg och torkas. I allmänhet kokas det vanligtvis och lim används inte, men vår författare beslutade att montera allt på epoxylim. Som ett resultat har handtaget blivit mycket starkare, mer hållbart och mer motståndskraftigt mot fukt än den klassiska kokta versionen.
Till att börja med klippte vi en stapel kvadrater från björkbarken, för att sätta ihop handtaget du behöver längden och borrar eller stansar du i mitten av varje bit av hålet för skaftet.
När alla delar är färdiga, dela epoxin och montera handtaget. Installera först skyddet och applicera epoxy, installera sedan det första arket med björkbark, applicera epoxy igen och så vidare. När all denna krans monteras, sätter vi ryggen och nitar spetsen på skaftet. Det är önskvärt att pressa handtaget så mycket som möjligt. Det är allt, nu ger vi hela saken att torka helt. Epoxylim torkar till ett fast tillstånd på ungefär en dag.
Så snart limet har torkat klämmer vi fast kniven i en skruvstång och skär av överskottet med en bågsåg med en liten tand. Efter det kan du fortsätta att slipa, vilket kommer att bilda den önskade profilen på handtaget. För dessa ändamål använde författaren en remslipmaskin. Efter grov bearbetning utför vi tunnare med fint sandpapper. Du kan uppnå en perfekt slät handtagyta.
Steg sex skärpnings
Kniven är nästan klar, nu kan du skärpa den. Vi börjar skärpa med en grov sten och går till den minsta. Om du använder slipstenar kan du fukta dem i vatten och du kan lägga till tvättmedel för att bättre rengöra stenen från smuts. För att skärpa kniven till bladets tillstånd utför författaren polering.Som ett resultat började vårt blad lysa som en spegel, och det blev också vass som en rakkniv. Den gjorda kniven skär lätt en tunn tidning. Efter det, var extremt försiktig med kniven, och för den måste du definitivt göra en mantel.
Sjunde steget. Sista handen
Författaren beslutade att impregnera pennan med olja så att den ser vacker ut och inte tar upp vatten. I allmänhet är ett björkbarkhandtag av sig själv inte särskilt rädd för vatten, det kommer aldrig att spricka. Dessutom användes en epoxi här, så oljeaimpregnering är inte nödvändigt.
Men när det gäller bladet rekommenderas det starkt att täcka det med olja, detta låter inte det rostas. Det är lämpligt att utföra en liknande procedur efter varje användning av kniven, om du vill att den ska vara som ny under långa år. Det är allt, projektet är över. Lycka till och kreativ inspiration om du bestämmer dig för att upprepa det. Glöm inte att dela din hemgjorda produkter med oss!
