Hemlagad elektrisk brännare som smälter ugnen bra för många, men det fanns två mycket allvarliga brister i den befintliga konfigurationen. Ugn även i isolerad version hade en ganska stor strålningsförlust (vid höga temperaturer), detta tillät inte korrekt glödgning av de sintrade delarna - glaset efter ugnen hade betydande inre påfrestningar. Detta ledde till ökat äktenskap. Ofta spricker delar vid lödning (installerar dem med hjälp av Tiffanys glasmålningsteknik).
Den andra punkten är dock en stor besvär av rent organisatorisk betydelse. Manuell kontroll av fusionen fortskrider manuellt med timer. Samtidigt var operatören bunden till ugnen i timmar. Efter att ha missat en viktig punkt kunde man lätt förstöra ett värdefullt arbetsstycke. Användningen av en billig kinesisk tillverkad programmerbar industriell styrenhet gjorde det möjligt att neutralisera båda bristerna och göra arbetet så enkelt och tekniskt som möjligt - jag satte på det, slog på det, gjorde det klart i morgon.
I allmänhet måste hela processen för smältning av glasögon följa ett visst komplext tids-temperaturberoende. Ofta kallade henne
Tänk på det första skälet till tidigare periodiska fel - dålig glödgning. Den låga termiska trögheten i ugnen är att skylla här - de ljusa eldfasta materialen i höljet i arbetskammaren värms snabbt upp och svalnar snabbt, medan avlastning av spänningar i glaset kräver inte bara exponering vid en viss temperatur, beroende på typen av glas, utan också en mycket låg kylningshastighet. Inte mindre än (grader / sek). Och när du stänger av ugnarna, blev det mer än (samma grader / sek). Därför ofta äktenskap. Det vill säga förordningen genomfördes manuellt - slå på / stänga av ugnen, slå på den - den värms upp i sin egen takt, stängde av den, den svalnar också. Och om uppvärmningshastigheten (också viktigt) kan bromsas genom att slå på ytterligare motstånd i serie med ugnsvärmaren (det är rimligt att minska värmekraften inuti arbetskammaren), kan kylhastigheten endast reduceras genom att ändra ugns utformning. Viktning av den uppvärmda massan.En enkel termokontroller är upptagen bara med snabb prestanda och exakt underhåll av den valda temperaturen och inget mer. Alla dessa din takt, inte hans uppgift. Så det fanns spänningar i den färdiga delen - ibland en liten touch och a-ha. Även om du gör en tjock muffel kommer kylningen inte att vara enhetlig - från 550 till ~ 300 ° C, kyler ugnen fortfarande snabbare än från samma 300 till rumstemperatur - strålningsförluster.
Användningen av en programmerbar temperaturkontroller som kan oberoende upprätthålla den önskade värmeprofilen inuti ugnen, förutom full automatisering - ändra temperaturer vid rätt tidpunkt, löser det beskrivna problemet fullständigt. Det vill säga temperaturen förändras (och dess konstanthet) är inställd och kontrolleras mycket exakt. Åtminstone de som ugnen kan tillhandahålla. Våra två huvudhastigheter - initial uppvärmning och kylning i slutet av processen kan ställas in och regleras i full utsträckning till nödvändiga gränser. Det förenklar, minskar kostnaderna, underlättar och samtidigt expanderar. Mycket.
Vad användes på jobbet
Förutom den faktiska förbättrade ugnen och den nya regulatorn kom de till hands - en uppsättning verktyg för elektrisk installation, inklusive ett lödkolv med tillbehör, ett litet bänkverktyg. För inställning och experiment - en timer, stoppur, IR-pyrometer, hemgjord polariskop (spänningsmätare). Experimenten utfördes med prover av konstglas för smältning.
Ny styrenhet
Som "Big Brother" valdes den kinesiska tillverkade värmekontrollen Altec-pc410. Hans huvudsakliga specialisering är tillämpning i BGA-lödstationer. Denna typ av mikrocircuit har löddynor i botten, och microcircuit värms upp under installationen. Från ovan. Detta leder till noggrann spårning av temperaturer och en kontrollerad hastighet för att öka dem för att undvika värmechock. Till skillnad från många analoger, till exempel den populära "ugnen" Aries-251, är det inte tiden för varje steg i programmet som ställs in här, men svävfrekvensen, som är en mer betydelsefull och informativ parameter för den nämnda lödningen. Men för att arbeta med glas är det också bekvämare! Dessutom har Altec mer minne (program) och kostar mer än hälften av inhemskt pris. Dess nackdelar inkluderar en mindre uppenbar indikation, utan en ritad kurva med lysdioder, verkar Altec-frontpanelen mer komplex, utan efterliknande kretsar, och eftersom fusionsugnar främst används av unga damer är detta ett allvarligt hinder. Det är emellertid programmerat elementärt. Att använda är ännu enklare.
förbindelse
Här var temperaturkontrollen, för verifiering, ansluten till en direkt tråd till den gamla. I stället för en konventionell, en-temperaturkontrollerad, icke-mjukvarukontroller. Styrenheten är inte installerad i fallet som förväntat - detta är bara ett test av enhetens prestanda och idéer. I framtiden kommer styrenheten att arbeta med en ny, något större ugn, i sin låda, med en trefasbelastning.
Anordningens styrutgång är ansluten till en befintlig tyristornyckel och en signal från ett termoelement av K-typ (krom-aluminium) inbäddat i ugnen matas till ingången. Enheten kräver dessutom två externa "Start" och "Stop" knappar. Dessutom ,.
I den föregående versionen, för att något minska uppvärmningshastigheten, anslutes ett externt motstånd, en oljevärmare på 2 kW, i serie med värmaren i ugnen.
Nu kan du sluta använda det - uttaget för anslutning av det har tagits bort på baksidan av enheten, omkopplingen har ändrats. Samtidigt ökar ugns effektivitet, och i rätt utsträckning avlägsnas elförlusterna på kylaren. Allt är i huset.
programmering
Det bör förstås att det inte finns en version av den beskrivna enheten - den så kallade "Prestanda", som mycket väl kan skilja sig i mindre detaljer. Den allmänna principen är emellertid en.
Enheten är i princip universell och bör konfigureras före drift - aktivera nödvändiga funktioner, begränsa dem till nödvändiga gränser, inaktivera onödiga, ändra några parametrar för bekväm drift i en specifik applikation.
Enheten är utformad för att fungera som en del av lödutrustning. Den maximala temperaturen är 400 ° C. I fabrikskonfigurationen fungerar styrenheten inom dessa gränser.
So. För att öppna menyn för konfigurationsparametrar, håll intryckt i mer än 3 sekunder.PAR / SET-tangent, hitta parametern SP h och ställ in önskat värde. I detta fall minst 800 ° C.
programmering termoprofilya
Allt är väldigt enkelt här. Jag kommer att ge ett visuellt memo från frontpanelen på den utvecklade kontrollenheten.
Det vill säga att programmet består av flera steg, varje steg motsvarar tre parametrar: L - den önskade temperaturen; d är retentionstiden; r är hastigheten för dess ökning. Ja - en-två-tre, en-två-tre, en-två-tre ... Resten är uppenbar.
rön
Det visade sig också ett mirakel! När ugnen är inställd fungerar ugnen uteslutande utan den minsta krångel och är hälften mer ekonomisk. Sintering har blivit ett nöje.
Frontpanelen, med viss vana, verkade ganska informativ och förståelig. Även med ett blankt blick är det lätt att förstå vilken punkt programmet arbetar med.
Jag ville verkligen ansluta regulatorn till datorn. Det finns en sådan möjlighet, men det visade sig - det finns absolut ingen anledning. Infall och bara. Lätt att programmera utan en dator. En gång. Då heter bara det nödvändiga programmet från minnet. Dessutom är all programvara (det finns flera alternativ) för PC-shnik, även för lödning - upp till 400 ° C. Tja, till helvete med honom.
Babay Mazay, november, 2019