Den här artikeln kommer att vara intressant för alla som behöver en huva för verkstaden. Den här hemlagade produkten är gjord av författaren till kanalen "Cactus! Workshop". Huven är gjord med en rörlig kupol på en hängande ram, kupolen kan vikas och döljas.
Material.
- PVC-rör, anslutningar, pluggar
- Paraply
- En gammal men fungerande dammsugare.
Verktyg.
- Borr, borrmaskin
- Slipmaskin eller maskin
- limpistol
- CNC-maskin, tillval.
Tillverkningsprocess.
Så ser dammsugarmotorn ut. Luftintaget är lite rostigt, men kommer att fungera.
Det märks att det inte finns något speciellt ventilationshål, eftersom luft helt enkelt lämnar genom detta fönster, förblir svalt och naturligt kyler motorn.
För att motorn ska fungera korrekt behöver du ett hus. I själva verket kommer det att vara rakt igenom - blåsa på ena sidan och blåsa på den andra. För detta ändamål använder han prefabricerade element av PVC-rör. Först basen, sedan övergångssegmentet, som förbinder hela strukturen med motorn med resten av ventilationslinjen.
Det utskjutande överskottet av plast på den pluggade delen av kroppen stänger av och borrar ett stort hål.
Nu, med hjälp av en sådan packning från en gammal diskbänk, förseglar författaren det borrade hålet.
Han ansluter sedan insugningsanordningen till resten av ventilationsledningen. Han limmar en av plastkopparna, eller snarare det område som ligger intill hålet, på sidan av höljet där gummipackningen är belägen.
Men innan limning av båda plastsegmenten slätar mästaren ytorna ordentligt för att se till att de sitter tätt ihop och fäster ordentligt.
På grund av den stora skillnaden i diametrar finns det mycket tryck när du byter från ventilationsledningen till insugningsanordningen.
Man kan bara köpa ett färdigt ventilationsrör, men författaren vill göra produkten ”på beställning” av det material han har. Han kommer att göra den av tunn plywood med hjälp av en CNC-maskin.
Ett lager av trädamm låg på ytan av bordet på vilket delen var markerad. På grund av detta låg inte plywoodskivan platt, vilket resulterade i att borren skar genom plywood på flera ställen.
Nu skär författaren manuellt bågarna / segmenten lite bredare, så att klockan är lättare att böjas och limmar tejpen på baksidan av plywoodskivan.
Efter det böjer han med sina händer de markerade segmenten. Det är viktigt att de alla bryts till samma djup.
Som ett resultat, när han viker delen i en klocka, ser det ganska anständigt ut.
Men författaren beslutar att stärka modellen träringar.
Han fixar basen med hett lim på fyra platser - fästet måste vara tillräckligt starkt.
Limma sedan alla lederna. Allt onödigt, högtalaren är avstängd.
Nu får vi en ganska solid konstruktion.
Sedan sätter han in en annan packning gjord av skumgummi i plasthöljet och doppar klockan där.
En sil försöker på toppen för att skydda motorn från stora skräp. Silen ska helst passa i diameter till klockens tratt.
Onödiga delar av silen är avskurna.
Med hjälp av en annan plastdel förlänger han kroppen och skapar en annan del av den framtida huven - han ballerina borrar ett brett hål i plastproppen. Denna del ska skjuta alla komponenter inuti röret mot varandra.
Nu fortsätter författaren att arbeta på den andra sidan av dammsamlaren. Nu sitter motorn ganska tätt. Men ändå, för att förhindra att motorn svänger från sida till sida, beslutar författaren att använda flera bultar som fästelement och därmed centrera motorn.
Dessutom använder han också denna ring.
Och den andra plastproppen förskärs i basen för att sätta samman allt i höljet.
M6-bultar och lim används för att fästa fogarna mellan plastdelarna. Markerar platserna för installationen, monterar designen
Innan motorn sätts in infogar befälhavaren förpackningsskum mellan ringen och karossen.
Och det sista som han gör för att avsluta det här arbetet, han använder den så kallade kabelklämman.
För att vara säker på att allt är kvalitativt isolerat borrar han ett hål med ett plant område och justerar det till körtelns diameter. Den leder kablar, kramar klämmorna, ansluter motorn.
Nu fixar han strukturen på väggen, ansluter den till resten av ventilationsledningen och förlänger luftintaget. Den fixerar också den på en rörlig ram, använder ett korrugerat aluminiumrör som en flexibel övergång.
Läsarna måste bli förvånade - varför behöver du ett paraply? Det kommer att fungera som kupolen för samlaren i denna design. Innan det fixas vid inloppet gör det ett hål i mitten för luftflöde.
Sedan skruvar han loss den "infödda" platta bulten och sätter på sin plats öglan M8, som passar perfekt här. Ett elastiskt band kommer att hålla fast i det.
Ventilationssystemet ser ut så här: det är en kupol och luftflöde. Hantverkaren vill se till att luften inte kommer in i systemet från mitten, utan från sidorna, och därigenom ge bättre rengöring av rummet från damm. Därför beslutar han att lägga till en avböjare från vanligt band till designen.
Författaren fäster en improviserad kupol med ett elastiskt band. Huven med en utdragbar kon är klar. Om det är onödigt kan du dölja paraplyet i själva röret.
Skapa en kontrollpanel.
Författaren tar ett motorstyrkort, lånat från en dammsugare, som är utformad för att reglera motoreffekten. Nästa uppgift är att skapa ett korps för henne.
Befälhavaren skapar element i rutan baserat på en mall hämtad från Internet. Skär dem på en CNC-maskin.
Skal noggrant och limmar sedan alla elementen.
Klipp av frontpanelen på maskinen.
Monterar och monterar lådan på väggen.
Allt kan upplevas.
Tack till författaren för en fantastisk idé! All frisk luft i verkstäderna!