» faciliteter »Ledare för att göra gör-det-själv skruvmejselanslutningar

DIY-ledare för att göra gör-det-själv-skruvanslutningar

Hej kära läsare och invånarna på vår webbplats!
Den här artikeln kommer att vara intressant för alla som arbetar med trä och skapar särskilt träkonstruktioner.
I den kommer författaren till YouTube-kanalen "Cactus! Workshop" att berätta hur du löser problemen med att skapa en anslutning av trädelar på en "sneda skruv". Det är för detta som författaren skapade en speciell dirigent.

Fickhål är ett mycket enkelt och snabbt sätt att ansluta trädelar, men fästelementen själva är mycket svåra att hitta även i Europa, och de är också mycket dyra. Samtidigt är det inte så svårt att försöka skapa din egen version av ett fickahålfäste, artikeln författare övertygar sina läsare.

Material.
- Aluminiumrör (helst stål) med en diameter på 10X1 och 6X1 mm
- MDF-trim
- Attribut
- Dubbelsidig tejp.

verktyg, används av författaren.
- Skruvmejsel
- Bandsåg
- klämmor
- Fil.

Tillverkningsprocess.
Så för det första kommer författaren att visa dig hur den här fickstorleken ser ut. Gör ett testhål i ett onödigt bräde och skär det sedan på en bandsåg.





Så här ser anslutningen ut i längsgående sektion. Och så är skruven installerad, hatten är gömd i hålet, men samtidigt kopplar de delarna styvt till varandra.



För att göra detta behöver du en borr med en sådan typ av töjning i slutet. Men du har inte det! Detta är utformat för att du ska släppa händerna och ... köpa en dyr borr.

Att försöka använda två borrar med olika diametrar fungerar troligtvis inte. En tjock borr kommer inte att passera i så akut vinkel.

Samtidigt är en tunnare borr inte tillräckligt lång, och du kommer att köra in på kanten av brädet.

Men i många fall har befälhavaren tillgång till båda sidor av träprodukten. Så varför inte borra hål på båda sidor? - författaren börjar avslöja sin hemlighet.


Som ett demonstrationsmaterial använder hantverkaren två träbjälkar. Men han kommer inte att fästa dem ihop för att bevara möjligheten att sedan separera dem och undersöka deras inre del.



Befälhavaren använder bultar för att upprätthålla en styv inställning av delar.




Han kontrollerar att alla sidor på arbetsstycket är parallella. Om detta inte är fallet, bör du justera arbetsstycket med en cirkelsåg så att alla vinklar blir 90 grader.



Då kommer författaren att klippa detta avsnitt i en vinkel så att den trädel som ska bearbetas kan sättas in där.





Kontrollerar storlekar, gör en mall. Befälhavaren markerar framtida hål och skisserar konturerna för pappersmönstret för strålen.
Han tänker gå in i borrningen längs mittlinjen, därför kommer han att behöva kombinera dessa två linjer. I detta fall mäter hantverkaren en vinkel på 15 grader, från vilken en trädel därefter kommer att fästas.

Med hjälp av ett mönster markerar han en tomt på brädet och överför linjer.






Han borrar sedan styrhålen för båda borrarna. Men detta är linjen längs hålen kommer att ligga. Därefter fortsätter befälhavaren till borrmaskinen, kontrollerar att den är exakt inställd, klämmer fast strålen med klämmor. Och han borrar ett hål med en 10 mm borr och ligger på motsatt ände - med en 6 mm borr.





Skär nu ut överskottssegmentet och kontrollerar borrcentralernas konvergens.




För detta prov kommer han att använda aluminiumbussningar, eftersom detta material nu är till hands. Men i princip, konstaterar författaren, är det bättre att använda stål. De är mer pålitliga.

I nästa steg sätter hantverkaren in aluminiumkopplingar med motsvarande diameter - 10X1 mm i kontakterna. å ena sidan och 6X1 å andra sidan.



Alla onödiga kopplingselement som sticker ut bortom trähöljet är avskurna och sågskärningarna slipade.







Nu måste du fixa, tryck på fästet till arbetsstycket för att säkerställa ett plant, parallellt plan. För att göra detta måste du klippa ledarens andra sida.





Absolut parallellitet bör bibehållas särskilt i det område där borren nästan är i kontakt med arbetsstycket. Sedan trycker mästaren på den andra trädelen. I detta skede borras redan två hål. Det rekommenderas att börja borras med en liten borr för att undvika luckor, men i stort sett är det inte så viktigt.






Denna fäste fungerar bättre än någon annan. Det låter dig stoppa stoppet på vilket djup du vill att skruvhuvudet ska sitta.

Kanske kommer läsarna att tänka att detta fäste endast är tillämpligt på 16 mm-kort. Detta är delvis sant. Det var för en sådan tjocklek på brädet att han byggde sin rättegång modellen författaren.

Men förutse frågan, kommenterar författaren, - detta anpassning kan också användas för korttjocklekar från 30 till 16 mm.
För att montera på en annan tjocklek på skivan är det viktigt att helt enkelt kombinera skärverktyget, i detta fall borrningen, med mitten av brädet.

Den största fördelen med ett sådant fäste, förutom dess styrka, är dess flexibilitet - skruven kan köras till vilket djup som helst. Och det här är bra när du arbetar med mjukt trä eller om du vill använda försänkta skruvar. Då behöver du bara lämna mer material på barns svaga sida så att den inte spricker. Och för större säkerhet kan du till och med sätta in en bricka (ringpackning) inuti.

Tack till författaren för idén!

Detta är allt, glad kreativitet för dig!
6.7
7.7
6.8

Lägg till en kommentar

    • lelerxaxaOKdontknowyahoonea
      bossscratchluraJaja-jaaggressivhemlighet
      ledsendansdance2dance3benådningHjälpdrycker
      stoppvännerbragoodgoodvisselpipasvimningsanfalltunga
      rökklapparcraydeclarehånfulldon-t_mentionnedladdning
      hettaRASANDElaugh1mdamötemoskingnegativ
      not_ipopcornstraffalässkrämmalarmrapportersök
      hånthank_youdettato_clueumnikakutöverens
      illabeeeblack_eyeblum3rougeskrytaledan
      censureradepleasantrysecret2hotasegeryusun_bespectacled
      shokrespektlolprevedvälkommenkrutoyya_za
      ya_dobryihjälparene_huliganne_othodiFLUDförbudstänga
2 kommentarer
Författaren
Hur gjorde borren - hemlagad i studion! Det är bra om det finns en svarv.
Jag tänkte lite annorlunda. Är det inte lättare att göra ett hål i svängen i slutet av en 8 mm borr och fästa en 3,5 mm borr i den? Åtminstone skärpan på skärorna kommer att vara korrekt.
Riktiga hemorrojder :)))))))) Jag gjorde samma härvid 100 gånger lättare och utan precisionsmaskiner.
Bara tog 1) en bar; 2) ett rör från en torkad pistol för montering av skum; 3) en 8 mm borrbit med en spets som skärps med 1,5-2 cm. Allt detta tog ungefär en halvtimme och enheten var klar.
Här använder jag den för att docka dörren.
jig för snedmontering av delar

Vi rekommenderar att du läser:

Räcka den till smarttelefonen ...