Fjärilskniven har inspirerat och fortsätter att injustera terror hos människor i många år. Detta är ett favoritverktyg för mobbarna. Ett drag i denna design är två rörliga handtag, tack vare detta kan en kniv producera olika knep. För en vanlig person är en sådan kniv också ganska bekväm, den är ganska hållbar, du kan plocka svamp med den, ta den på en campingtur och så vidare. Knivens kvalitet beror på befälhavarens skicklighet och råmaterialets kvalitet.
Kniven som beskrivs i denna manual har en unik design. Den använder bara en axel för att fästa handtagen, och inte två eller ens tre, som i vanliga liknande knivar. Strukturellt sett består kniven av handtag, en axel och ett blad, det är allt! Det finns inga spärrar, fjädrar och andra saker här. Denna enkla princip uppnåddes tack vare den speciella formen på handtagen. Spåren är gjorda i dem, i vilka bladet kommer in, av dem fixeras det i öppet tillstånd. För tillverkning av pennor användes aluminiumplåt. Denna metall lämpar sig väl för bearbetning, den är lätt och rostar inte, vilket är mycket viktigt. Om så önskas kan aluminium poleras till en spegelfinish. Så vi kommer att överväga mer detaljerat hur man gör en sådan kniv.
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- stål för ett blad;
- aluminiumplåt;
- lämplig axel (stativmutter).
Verktygslista:
- båndslipmaskin;
- borr;
- fräsmaskin;
- ;
- bandmaskin;
- och olja (för härdning).
Tillverkningsprocessen för kniven "Butterfly":
Första steget. Låt oss börja med pennan
För tillverkning av pennor behöver aluminiumplåt med lämplig tjocklek. Författaren bestämde sig för att måla metallen, och drog sedan en linjer för tillverkning av två delar med en vernier-bromsok. Skär arbetsstycket med en bandsåg. Om det inte finns något kan du hantera en kvarn eller en bågsåg för metall.
Därefter går vi till fräsmaskinen. På ämnena måste du spåra de spår som bladet kommer in i. Se exakt hur de ska se ut på fotot. Sådana spår kan tillverkas med andra verktyg, till exempel med en kvarn och filer, men här kommer du att behöva lite färdigheter.
I ett av handtagen borrar vi ett hål och klipper tråden. Mutterstället kommer att lindas här, vilket kommer att vara bladets fästaxel. I det andra handtaget borrar vi ett genomgående hål, här sätter vi in en skruv.
Steg två Bladet tomt
Vid tillverkning av bladet måste du ansvarsfullt närma dig valet av metall. Stål ska vara starkt, det ska härdas, då kommer bladet att hålla skärpa länge. Och så att stål kan härdas måste det i sin sammansättning ha en stor mängd kol. Typiskt används sådant stål vid tillverkning av olika verktyg, inklusive sågblad. Detta stål kan också hittas i bilar, fjädring fjädrar gör dem.
För att inte gissa var stålet är, kan du köpa rätt stålklass på Internet. Idag säljer de stål av vilken hårdhet som helst, för alla ändamål. Beroende på priset kan metallen vara mycket stark. Som ett exempel på vanliga stål används 1095 stål och liknande aktivt utomlands.
Skär ett stålblad så länge att det stör den inre handtagen. Borra ett hål i slutet av en sådan diameter att den valda axeln kommer in i det med ett minimum avstånd. Slipa hörnen på arbetsstycket i den ände som handtagen kommer att fästas med en remslipmaskin.
Steg tre slipning
Innan slipning måste vi samla vår framtida kniv. För att göra detta, ta en rackmutter och linda den i ett av handtagen. Därefter sätter vi på en mutter ett stycke av ett metallrör, som fungerar som ett glidlager. Vi etablerar det framtida bladet och på toppen av andra halvåret. Vi fäster dem med en skruv.
Det är allt, vi går till bältessliparen. Nu kan du göra din kniv. Vi bildar den önskade profilen på handtagen såväl som bladet. Vi gör fasetter på bladet, men skärper inte bladet ännu, eftersom det fortfarande finns en härdning framåt. När profilen på kniven är utformad, gå med en fin trasa för att jämna ut alla djupa repor. Bladet måste slipas mycket noggrant, eftersom det härdas, varefter stålet blir starkt och inte svarar bra på bearbetningen.
Steg fyra Bladhärdning
Om vi tillverkar ett kvalitetsblad av kvalitetsstål, måste det vara härdat. Temperatur- och härdningsmetoder beror mycket på den valda stålkvaliteten. Vi vet inte vilket stål författaren valde, så vi kommer att använda en metod som är lämplig i de flesta fall för de flesta stål.
Vi värmer metallen röd hett; författaren använde två gasbrännare för detta och ledde dem gradvis längs bladet. Om det inte finns några brännare, inte något problem, kan bladet värmas i kol genom att blåsa dem med en hårtork, dammsugare och så vidare. Ta magneten och ta med den till det röd heta bladet, om den inte svarar på stål, värms den upp till önskad temperatur. Vi fördjupar bladet i olja, detta är det mest humana sättet att härda, jämfört med vatten.
När metallen svalnar försöker vi repa den med en fil, om det inte finns några repor, var härdningen framgångsrik. Om det finns repor, försök att värma metallen till högre temperaturer.
Halva jobbet gjordes, men värmebehandlingsförfarandet slutfördes inte vid det. Vidare måste stålet "släppas", annars blir metallen mycket spröd och bladet kan spridas i bitar om det tappas. För detta förfarande skickar vi bladet in i ugnen, temperaturen bör ligga i området 200-250 ° C. Vi värmer bladet i en timme och låter svalna med ugnen i stängt tillstånd. Om temperaturregimen väljs korrekt får vi ett blad av utmärkt kvalitet.
Steg fem Slutlig slipning
Efter härdningen mörknar bladets metall, i slutet av allt arbete bör det helst bli en halmfärg. Vi måste städa denna plack. För att göra detta, ta litet sandpapper och börja arbeta. Du kan hantera den här uppgiften på en bordsslipmaskin, men med händerna kommer den att bli effektivare och snabbare eftersom du ständigt måste minska sandpappersstorleken när du slipar den. Om så önskas kan bladet till och med poleras.
Montera nu din kniv, gängade leder kan sättas på lim. Slipa bladet, om så önskas kan det bringas till bladet. Du kan skärpa kniven med fint sandpapper doppat i vatten, väl, eller använda speciella skärpningsanordningar. När det gäller pennan kan du polera den, aluminium kan lysa som en spegel.
Det är allt, kniven är klar, du kan testa! Kniven fungerar ganska bra för författaren. Det enda minus enligt min åsikt är inte en mycket vacker prestation, kniven gjordes i en ambulans. Men ändå ser han respektabel ut. Om så önskas kan du göra en sådan kniv till ett riktigt mästerverk.
Det är allt, jag hoppas att du gillade projektet och att du lärde dig något nytt från artikeln. Lycka till och inspiration att skapa DIY! Glöm inte att dela dina bästa metoder med oss!
