Hej alla, jag föreslår att jag överväger en högkvalitativ, vacker, stark kniv av rostfritt stål 40X13 (AISI 420), som du kan göra gör det själv! Att göra en sådan kniv är inte alls svårt, du måste vara tålamod och ha liten erfarenhet av att arbeta med metall. Naturligtvis skulle det vara trevligt att ha en remslipmaskin för tillverkning, med det går slipprocessen mycket snabbare och bättre. Men i allmänhet behöver inget speciellt vara känt för tillverkningen av ett sådant mästerverk, vi läser mer i detalj nedan!
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- rostfritt stål 40X13 (AISI 420);
- trä för foder;
- mässingsstänger för stift;
- kopparrör;
- epoxylim;
- olja för träimpregnering.
Verktygslista:
- bältesslipmaskin;
- borr;
- borr;
- sandpapper;
- kvarn;
- slipmaskin för knivar;
- polermaskin;
- skruvstång;
- filer;
- markör;
- papper, sax, penna (för mall);
- cirkelsåg;
- klämmor;
- ugn;
- ugn och härdningsolja.
Processen att göra en kniv:
Första steget. Vi gör en mall och överför till arbetsstycket
Först kommer vi att skapa en knivmall, för detta behöver vi papper och en penna. Författaren drar en kniv för hand på papper, det här är intressant, kniven är unik. Men om du inte har sådana talanger kan du söka efter färdiga knivmodeller på Internet och skriva ut dem på en skrivare. Den resulterande kniven skärs med sax och överförs sedan till arbetsstycket. Författaren fäst mallen på metallen och gick sedan ovanpå en sprayburk färg. När mallen togs bort fick vi ett utmärkt mönster på metallen, som vi måste klippa.
Steg två Gör huvudknivprofilen
Därefter fortsätter författaren att klippa, här användes kvarnen. Om du inte har ett bältslipmaskin, måste du arbeta så mycket som möjligt med en kvarn, så att det blir mindre sliparbete. Efter skärning går vi till remkvarnen och bearbetar profilen både längs konturen och justerar planet. De platser där det inte var möjligt att krypa med en bandmaskin, vi bearbetar med en borr eller filer. Bladet värms upp ganska mycket vid slipning, kyl det i vatten.
Steg tre öppningar
Borra sedan hål i handtaget, vi behöver dem för att installera stiften. Ett annat hål kommer att behövas för att installera ett kopparrör. Sådant arbete utförs bäst på en borrmaskin.Det är bäst att borra med olja så att borrningen kommer att hålla mycket längre.
Steg fyra Värmebehandling
Professionell värmebehandling inkluderar minst två steg, detta är härdande och härdande. Tack vare sådana procedurer erhålls ett högkvalitativt blad, vars blad inte slöser under lång tid och inte bryter under en stor böjbelastning.
Till att börja med måste vi härda bladet, värma metallen till en röd glöd och sänka den till olja. Vegetabilisk olja eller mineralolja är lämplig, författaren använde biltestning, utifrån oljans färg.
Efter härdning släpper vi nödvändigtvis stålet så att det börjar våren. Detta görs i ugnen vid en temperatur på cirka 200 grader Celsius, för varje stålkvalitet är denna parameter individuell. För att förstå om semestern visade sig, måste bladet poleras. Vid härdning blir stålet en halmfärg.
Steg fem Vi bildar fasetter och slipar
För att skapa fasader har författaren en speciell klämma som gör att du kan ställa bladet tydligt i en viss vinkel relativt slipbandet. Som ett resultat är fasterna symmetriska, släta och av hög kvalitet. Vid slipningsprocessen är det viktigaste att inte rusa, eftersom bladet kan överhettas och en stark härdning av metallen uppstår. Ibland kyler vi bladet i vatten.
Därefter polerar författaren bladet manuellt med sandpapper och vatten.
Steg sex skåra
Om så önskas kan ett skåran göras på bladet. För detta använde författaren en borr med motsvarande munstycke.
Sjunde steget. polish
Vi polerar bladet till en spegelglans. För dessa ändamål behöver vi en polermaskin och GOI-pasta. Lite tid och ansträngning, nu kan du titta på bladet som i en spegel. Efter det lindar vi det med elektrisk tejp för att inte skada bladet och inte klippa dig själv.
Steg åtta. Penntillverkning
För handtaget klipper du två kuddar med vackert trä. Författaren ristade också ytterligare två mässingsplattor, de kommer att installeras framför träplattor. Med dem ser kniven vackrare ut.
Borra sedan hål, förbered stiften och röret. Det återstår att röra om epoxin och limma handtaget.
Efter torkning bildar vi önskad profil på handtaget på en bandmaskin eller manuellt med filer. Slutbehandling utförs manuellt med sandpapper. Handtaget ska vara perfekt smidigt.
Se till att blöta handtaget med olja för att skydda det mot fukt. Dessutom ser trä med olja bara fantastiskt ut.
Steg nio. skärpnings
För skärpning har författaren en speciell maskin, här används slipstenar av olika korn. Efter slipning ska kniven lätt klippa papperet.
Det är allt, kniven är klar. Lycka till och kreativ inspiration om du bestämmer dig för att upprepa det!
