Författaren till TeraFox YouTube-kanal som syftar till att göra maskinen ur helt vanliga delar som finns på varje marknad.
Material som krävs:
1) ögla;
2) Tändar;
3) stanshållare;
4) bricka;
5) Lager;
6) Profilrör.
Dessa detaljer kommer att ligga till grund för dagens hemlagade produkter. Och börja med att vi kommer att göra flera segment av profilröret.
Efter det finns det ett behov av att markera och skära ett rörstycke i fyra sådana hörn:
Därefter använder vi ett av segmenten som en form på vilken vi placerar hörnen och kopplar dem med små plattor och svetsar till varandra samtidigt som vi håller ett visst avstånd.
Det första torget är klart. På mutterens sidor för fixering.
Författaren fokuserade inte utan förberedde helt enkelt en annan detalj som kommer att bära funktionen som stöd för matrisen. Och också det faktum att det till en början inte inkluderades i planerna, men efter att ha beräknat på plats beslutade författaren att spela det säkert och gjorde två skärförstärkare för ramhållaren i stödet.
Sedan svetsade och rengörde befälhavaren den resulterande delen, men det är långt ifrån allt. Vi tar en annan munhållare och gör ett par hål i slutet.
Nu är det dags att använda en slipmaskin för att föra denna del till ett estetiskt skick.
Nu i följande sekvens svetsar vi delarna och dessutom med en mutter i förborrade och redan befintliga hål.
Sekvensen med ytterligare åtgärder: lagerhållningen av ramhållaren, sedan den andra delen, som borde rotera i arbete och kommer att få hjälp av den vanliga slingan, eller snarare bara sin del, som kommer att gå igenom lagret och svetsa till den andra delen.
Det viktigaste är att omedelbart förstå vad du gör, och jag tror att majoriteten kommer att lyckas. Till exempel visste författaren vart han skulle, men det här projektet tog honom fortfarande lite tid på grund av alla dessa detaljer som behövde samlas.
Tja, det finns mycket lite kvar och den mest tidskrävande maskinenheten kommer att vara klar. Nästa del är återigen en matrishållare, som befälhavaren bestämde sig för att svetsa och därmed fixera det rörliga elementet ordentligt. Eftersom lagret ligger i närheten av svetspunkten är det nödvändigt att kyla den uppvärmda ytan med tryckluft.
Det visade sig ganska bra, nu lite mer och med denna mekanism är allt säkert. Och nu måste vi göra en av de 16 muttrarna till en långsträckt, vilket vi gör nu genom att svetsa samman dem.3 nötter i mitten och ett par nötter på sidorna.
Vi kokar noggrant allt där, för belastningen på denna plats förväntas inte vara svag. Efter det gjorde författaren några fler rutor och började försöka på huvudpipan. Det viktigaste är att de har fri rörlighet.
Från hörnet där det är nödvändigt att skära ut en del av väggen och svetsa rutorna gör vi fästen under bordets arbetsyta.
Och nu är det dags för ett par snittar.
När det gäller parametrar passar de perfekt till ett av maskinstopparna. Vi gör tre segment, varav 2 är exakt samma.
De måste svetsas på plats, men först i var och en av dem borrar vi ett hål och klipper gängorna för bultarna.
Tja, då, som planerat, svetsar vi ihop.
Vi bearbetar sömmarna med en kronblad och själva delen kan bara svetsas till torget.
Nu är detta en full betoning på maskinens baksida. Den 16: e studen, under vilken vi tidigare svetsade muttrarna, skärs i fyra segment av samma längd.
I fyra lika långa längder, bara lite längre, skärs ett ½ tum rör.
Den 16: e hårnålen passar perfekt i röret, nästan tätt, exakt vad läkaren beställde.
Sedan lämnar du en liten spets, svetsa allt ihop och få fyra handtag.
Nästa steg är målning. Innan målning måste alla delar avfettas med antisilikon. Försumma inte den här processen.
Detta följs av en grundare och målning.
Så vi målade allt utom det professionella röret, eftersom alla delar rör sig kommer rörets yta omedelbart att få ett beklagligt repat utseende.
Detta följs av en enkel montering och maskinen är klar.
Du kan starta testet. Detta är ett annat exempel på hur du i din verkstad utan att vrida och fräsa kan montera en utmärkt maskin för längdriktning av en kvadrat från delar från marknaden.
Vi laddar det åttonde torget och ser vad som kommer dit nu.
Insatsen är liten. Handtagsspaken räcker. Författaren var övertygad om riktigheten i valet av rodret 4, och inte med två handtag, det är mycket bekvämt att avlyssna.
Resultatet är ganska bra, även om författaren säkert inte tvivlade på det så mycket. Tja, figur åtta, okej, vi går till fyrkant nummer 10.
Ett dussin tyngre naturligtvis, men du kan vrida dig. Kvadratets längd kan användas beroende på behov. Alla gångjärnsdelar kan enkelt placeras även på ett sex meter lång profilrör, och detta är ett klart plus i dag faciliteter. Som ett resultat av detta dödades ett dussin.
Nästa i rad är fyrkant nummer 12, inte ens svag visuellt.
Det vänder, men du måste trycka på det. Definitivt inte tillräckligt hävstångseffekt, med ett fackförband bör detta problem lösas. Under testet visade det sig att när författaren kokade mellan varandra, var detaljerna belagda med en smal söm, plus allt annat rengördes något, vilket försvagade det under belastning.
Han fixade hela saken med en bra bred söm och först efter det insåg det att det inte skulle skada att svetsa en annan platta tvärs över, fästa tre segment tätt.
Tja, vi fortsätter att kämpa med en 12-millimeter kvadrat.
I slutändan blev allt, inga fler överraskningar. Torsion är ganska anständig och viktigast av allt i en vanlig verkstad.
Därefter beslutar befälhavaren att avsluta torget längs hela längden och testen kan betraktas som avslutade.
Tja, resultatet, som de säger i ansiktet. Och det är allt. Tack för din uppmärksamhet. Vi ses snart!
videor: