Hej, kära besökare på webbplatsen.
Jag fick äntligen lite ledig tid och jag kunde göra det jag gillade mest av de gängse i denna internetresurs.)))
Den här gången bestämde jag mig för att göra ett handtag för dukarna från sabelsagen.
Jag börjar i ordning. Bland mina olika verktyg finns en sådan fram- och återgående såg:
I vissa fall är ett verktyg helt enkelt nödvändigt! Även om det skär och inte är så "kraftfullt" som cirkelsåg, men å andra sidan kan det "krypas" med det nästan överallt! Du kan såga träplankor och barer som ligger nära betongväggarna, du kan klippa vattenröret i själva hörnet, där det är omöjligt att få en "kvarn". Du kan enkelt klippa ett avsnitt av trädets rot, som enligt den välkända "meningslagen" går över en dike eller ett hål som du har grävt upp för att sätta upp en pelare ... Det är också bekvämt när du beskär trädgrenar ...
Det är i sådana fall att det helt enkelt kan ersättas ... Men det är sällan nödvändigt att använda det - trots allt för att arbeta med arbetsstycken till vilka åtkomst är obegränsad, är det mycket bekvämare att använda en cirkelsåg och en pussel (för trä) eller en vinkelslipare (för metall). Mer grovt arbete med massiva arbetsstycken, lättare och snabbare att utföra motorsåg. Och därför ligger detta verktyg oftast bara på hyllan och väntar i vingarna!))))
Bladen för denna såg är de mest varierande: på trä (för grova och tunna skär), på metall, på keramik och betong, på plast, speciellt för skiffer.
Här, där jag är, har jag bara målningar på trä:
Alla övriga stannade kvar på min byggplats där det mesta av verktyget nu är baserat.
Jag har länge haft idén att göra något slags handtag till dem så att de inte bara kan användas på sågen utan också i manuellt läge. När allt kommer omkring finns det ofta behov av att skära något i skala för att inte använda ett elverktyg ...
Men dukarna har denna landningsstorlek:
De är fästa vid sågen med hjälp av en ganska komplicerad roterande nyckellös chuck, vilket helt enkelt är omöjligt att upprepa under hantverksförhållanden:
Naturligtvis, eftersom det finns ett hål i skaften, kan du naturligtvis komma med ett slags handtag som de kommer att bultas på. Först nu är ett verktyg med utbytbara tillbehör bekvämt endast när denna utrustning snabbt och enkelt byts ut! Och vid bultning kommer detta handtag, troligen, att stanna kvar med detta blad, men för sågen kommer bara en till att köpas!))))
Men jag lämnade inte tanken att tänka på någonting ... Jag kastade en duk in i bilen, och när jag var tvungen att inaktivera hade jag en intressant ockupation - titta på det, uppfinna några sätt att snabbt och pålitligt fäste ...))) )
Som ett resultat kom jag på samma sak, och nästa fria lördag förkroppsligade jag detta "i metall"))).
Och här är vad jag behövde för detta:
1. Bult M16. (Jag hade en lång, men tillräckligt för 60 millimeter)
2. Mutter M16.
3. M16-mutteranslutning ("långsträckt", som den ofta används i vardagen))
4. Skrap stålremsa 25 till 4 mm.
5. Chip (skaft) av borr med en diameter på 3 mm.
6. Skärvattenrör DU-15.
Uppsättningen av verktyg är också minimal (när du arbetar med metall) - en borr, en "kvarn", en svetsmaskin.
Jag började med att mäta bredden på landningen nära duken:
Det visade sig - 12 mm. Jag behövde en bult vars gängstorlek "längs kavitetens botten" skulle vara större än denna storlek. Och det här är M16.
Jag hittade i mina "fack" M16-bulten. (Storleken är långt ifrån den som alla "tekniska" personer alltid har på lager. Men jag visste att jag hade en. En gång köpte jag den speciellt för en hemmagjord produkt, men han "behövdes inte"))
Han kopplade i bulten i en skruvstång och gjorde en radiell spår i den:
(Jag tror att det inte är värt att prata om det faktum att du inte behöver dra åt bultarna i ett skruvsteg för gängan, utan för muttern och hatten som är skruvade på den)))).
Efter det vände jag bulten 90 grader och borrade ett hål i den, vinkelrätt mot spåret med en 3,2 mm borr. Så att tråden inte stör den början av borrningen, "avlägsnade" jag den något med en "kvarn":
Nu ska jag berätta varför jag valde en borr med just denna diameter ...
Som ni redan tror, gissade jag det, min idé var att fixera bladet som sattes in i skruven på skruven med en stift. Mätt diametern på hålet i skaftet på duken. Det visade sig vara 3,8 mm.
Eftersom stiftet måste vara starkt, bestämde jag mig för att göra det från borrskaftet. Hela borrningen var synd, så jag gnuglade bland spillrorna (jag slänger inte bort dem. Ibland kommer de till hands ... Öh ... Eller, kom till hands? ... Kort sagt, ibland behövs de! Så är det nu)))) Jag hittade fragment av tre-millimeter borrar. Jag bestämde mig för att använda dem (strukturellt kan stiftet vara tunnare än hålet i landningen. Det påverkar ingenting).
Tja, hålet i vilket stiftet kommer att passa lätt borde vara lite större i diameter - 3,2 mm.
Nästa steg klippte jag av hatten vid bulten. Han lämnade det bara några trådtrådar. (Det kommer fortfarande att vara användbart för oss. För vad - jag ska berätta om det senare)))
Och han vände skruven till en diameter på 12 mm och tog bort tråden nästan till hålet för stiftet:
Därefter fortsatte jag med att tillverka en stödjande "bricka", som antagligen bättre kallas en skydd. Jag bestämde mig för att göra det från en remsa på 25 x 4 mm, som naturligtvis hittades i min "skrotmetall":
Medan det är långt (för att göra det mer bekvämt att hålla), borrade jag ett hål i det med en diameter på 12 mm:
Efter det skar jag ner det segment jag behövde. (Storlekar valda "på en suck" ...))). Som vanligt gör jag - så att det var normalt! ))))))
I skyddet behöver jag en lucka (avfasning), i vilken dukens flikar ska begravas, och inte tillåter skyddet att rotera relativt den. För att inte göra det för länge ändrade jag skärhjulet till en "stubbe", som jag redan hade tagit bort "att kasta":
Nu har tiden kommit "passande")))). Jag bestämde mig för att trycka på skyddet och bladet med en lång M16-anslutningsmutter, som jag specialköpte.
Det är mycket längre än vanliga nötter:
Montering, som förväntat, visade sig vara stark och pålitlig ...
Nu kan du "förfina" vakten. Avskärningscirkeln "skär bort allt överflödigt":
Och "kammat" emery-petal:
Sedan böjde han den något med hammarslag (Och det hade varit nödvändigt innan slipning ...))) Jag var tvungen att slå på kvarnen igen med cirkeln-kronbladet och polera märkena från hammarslagen))):
Den övre delen av den lämnade mycket längre än den nedre. Detta görs för att få tillräckligt med hävstång när man drar åt muttern.
Jag bestämde mig för att göra handtaget från trimningen av vattenledningen DU-15, som jag lämnade efter tillverkningen rörformig snöskydd..
Även om DU-15-vattenledningen bör ha en inre diameter större än sexton millimeter finns det också svets. Och så kom min bult M16 inte in där. Jag var tvungen att ta bort sömmen med en rund fil fastklämd i en borr. Nu insåg jag att jag glömde att fotografera denna process. Men jag tror att alla förstår det ...
Skär av den längd jag behövde (igen, "så att det var normalt")))), jag satte den på min bult .... (nu när jag klippte hatten är det förmodligen inte en bult utan en hårnål)))) Och klämdes fast på båda sidor med muttrar. Å ena sidan - anslutningen, å andra sidan - det vanliga. Eftersom jag ska svetsa båda muttrarna får du inte dra åt dem! När allt kommer omkring måste du vrida ut bulten samtidigt från båda! Därför vridna lätt, om bara för att röra. (Glöm inte att skydda tråden under svetsning! Om du av misstag flyger in i muttern och sticker en liten skarlakansrös boll skapar du sedan många problem för dig!))
Och svetsade båda muttrarna mot röret:
Att skruva loss stiftet ändå, det var svårt - efter svetsningen "drog" muttrarna lite. Men jag gjorde det.
Klipp nu hårnålen och lämnar bara den längd som krävs för att skruva fast den i den nedre (långa) muttern:
Och vi bearbetar det nästan färdiga handtaget med ett hjulblad. I det här fallet slipar jag toppmuttern till rörets diameter ... Jag blev borta))))
Han lämnade den "nyckelfärdiga" nedre ... Det händer aldrig, det händer))) Kanske en dag kommer jag inte att kunna skruva loss det med mina händer ... Nu för att inte "skrapa" det med en tång eller en rörnyckel, låt kanterna förbli där under caroben.))))
Förbered handtaget för målning med hjälp av en mindre cirkel och sandpapper:
Och medan den torkar kommer vi att ta fram tillverkningen av en mycket nödvändig komponent - korkhatt.))). Kommer du ihåg att när jag skar av bultens huvud lämnade jag flera trådar på den?
Nu kan den lindas i slutet av mitt handtag. (för detta svetsade jag också en mutter i andra änden).
Men jag vill göra mitt verktyg så bekvämt som möjligt, och därför bestämde jag mig för att utrusta det med en annan nödvändig enhet - en "sond" för att trycka på stiftet. När vi installerar ett avtagbart blad kommer vi ju att sätta i en stift. För att göra det mer bekvämt att göra öppnade jag hålet för det från "baksidan" med en trubbig stans (jag försökte fotografera, men det syns inte alls). Nu när vi kastar stiftet i hålet flyger den inte rakt igenom utan förblir exakt inuti stiftet.
När vi tar bort duken är det tillräckligt att hålla skyddet (för detta är det länge på ena sidan) för att stänga av handtaget och släppa stiftet, vrida det och det kommer att falla ut ....
... Och om det inte faller ut? ...
.. Faktum är att allt händer med metall ... Det "fastnar" inuti (smuts kom in, chips är små, stiftet är något deformerat, etc.), och det kommer inte att finnas något tunt och tillräckligt länge för att göra det tryck ut därifrån !!!!
Och jag bestämde mig att utrusta mitt handtag med detta "tunna och långa" fortlöpande.)))). För att göra detta, borrade jag, med en borr, med en diameter på 2 millimeter, ett "blint" hål i korken till ett djup ... 5-7 millimeter ...
... Det visade sig att det var lite mitt i centrum ... Laziness var kärnan!)))) .. Ja, det spelar ingen roll ...
Jag tog upp en spik 2,5 mm tjock:
Och hamrade det i detta hål:
Han satt nog hårt:
Nu återstår det att skära av spikhuvudet, och vår "sond" är klar:
Nu kan du inte vara rädd för att "fastna" på stiftet - skruva bara ur kontakten och skjut ut stiftet med en "sond" ... Han är alltid till hands. Och lätt att extrahera - det finns bara några varv. Du behöver inte vrida, vrida länge ...
Det är allt! Handtaget är klart:
Men jag kunde inte motstå och bestämde mig för att måla den i "signatur" -färgerna:
Här är en så bekväm handsåg på trä jag fick när jag installerade det högra bladet:
Och här, även för trä, men för finare arbete (för rena skär):
Som redan skrivits, här har jag bara "trä" målningar.Resten kommer att "prövas" senare.)))) De är på andra sidan staden, men jag vill inte gå specifikt))). Men jag vet redan i förväg att det skulle vara bekvämt att såga metall med ett styvt blad som inte kräver en "stretch", och såg den "mot en tegel" (jag ska göra en eldstad snart).
Tja ... "Säsongen är öppen.")))). Lite uppvärmd ... Jag börjar göra läxorna svårare! )))))