God eftermiddag, i mina instruktioner kommer jag att berätta hur man gör en liten pannbeläggningsmaskin för att täcka olika nötter, som jordnötter, med choklad eller socker. Trumma laddar jordnötter cirka 0,5 kg, med choklad 1 kg.
Enheten drivs med en 12-volts strömförsörjning eller ett bilbatteri.
Maskinen körs på en torkarmotor med en maskväxel (från en VAZ 2101-bil), rotationshastighet 60 varv / minut. För att minska hastigheten och öka maskinens effekt användes ett remdrivförhållande mellan remskivorna 1/3.
Alla andra maskindelar tillverkades. gör det själv från improviserade medel.
Material och verktyg som jag använde:
Materiallista:
1. Torkarmotor från en VAZ 2101-bil;
2. V-remdrift från VAZ 99-generatorens drivenhet;
3. Transformator för 12V;
4. Diodbron;
5. Trådar;
6. Brytaren;
7. Två bassänger av rostfritt stål;
8. Bultar, skruvar, muttrar, brickor rengör och håller fast, skruvar, skruvar;
9. Kryssfaner med en tjocklek av 14 mm.
10. Fyra lager;
11. Stålstång med en diameter på 20 mm;
12. Stålremsa;
13. Fiberboard med en tjocklek av 4 mm;
14. Stålrör, innerdiameter 20 mm.
15. Stålrörets ytterdiameter 8 mm.
16. Plast 6 mm tjock.
Verktygslista:
1. Liten storlek svarv;
2. Borrmaskin;
3. Universal träbearbetningsmaskin;
4. En metallskiva med en limmad hud;
5. Elektriskt pussel;
6. Hacksaw;
7. Borr;
8. Svetstransformator;
9. Bulgaren;
10. Kvarn för metall;
11. Ballerina;
12. Fjäderborrar;
13. Borrar för metall;
14. Kranar;
15. Dupel;
16. Bromsok;
17. Kompass;
18. Vridverktyg för metall och trä;
19. Sax för metall;
20. Filer runda och platta;
21. Tvär- och plattskruvmejslar, skiftnycklar;
22. Klämma;
23. Linjal;
24. Lödkolv;
25. Hammaren;
26. Superlim (cyanokarylat);
27. Hårtork för konstruktion;
Processen för tillverkning av en beläggningsmaskin:
Steg ett: Produktion av ämnen för kroppsdelar och remskivor
1. På plywood är arbetsstyckemärken markerade, placerade med en minimistorlek mellan delarna, så att vid skärning finns det ett minimibidrag för slutbehandling.
Dessutom är runda delar och remskivor märkta på en plywood med kompass, med en tillåtelse på minst 10-15 mm från de återstående delarna, för att säkerställa ett garanterat spelrum mellan arbetsstyckena under bearbetningen.
På fiberplatta markeras ämnen med lagermonteringsplattor.
2. Borra hål med en diameter på 8 mm i runda skyltar, montera sedan ballerina på borran och skär till mitten av plywood, alla runda detaljer: en stor remskiva, en liten remskiva, en stor remskiva, en förstärkare för beläggningens botten, samt lagerhål, vänd plywood och skär alla runda delar till slutet.
3. Skär ut resten av ämnet på kroppsdelarna med hjälp av en elektrisk pussel, försök att hålla minimiprisen.
4. På en universell träbearbetningsmaskin installerar vi i stället för en cirkelsåg en stålplåt med sandpapper och bearbetar kanterna på karossdelarna enligt märkningen.
5. Enligt markeringen borrar vi hålen för fästelement i kroppens delar.
Steg två: Produktion av remskivor och runda delar
1. Vi installerar en M8-bult och rengör brickor i hålen på remskivorna, klämmer fast med en mutter, monterar den fria änden på bult på en svarv och gör ett spår för kileremmen.
2. På borrmaskinen gör vi hål i den stora remskivan, förstärkaren på botten av beläggningsskålen - diameter 20 mm., I den lilla remskivan - diameter 15 mm.
3. I stoppet för den stora remskivan borrar vi ett hål med en diameter på 20 mm till ett djup på 10 mm.
4. Klipp ut spåret under nyckeln i den stora remskivan.
Steg tre: Produktion av axlar på en pelleterande panna och drivning
1. Från en stång med en diameter på 20 mm skär vi ämnen på två axlar med en kvarn.
2. I panelen pannans axel, från ändarna borrar vi hål med en stor fas, för att fixera i svarvbotten på svarven.
3. Ställ in axeln på svarven och bearbeta den enligt lagerets storlek, på drivaxeln gör vi ett spår för landningsdiametern på den lilla remskivan.
4. På pelleteringspannans axel utför vi tre gängade hål M8 för att fästa och installera gängade nycklar.
5. Med en kvarn skär vi tre ämnen från en stålremsa, i ändarna borrar vi hål med en diameter på 6 mm.
6. Genom att markera, installerar vi en bottenförstärkare på drageepannans axel och fäster stålremsämnen på den, svetsar ämnena vid axeln, tar bort bottenförstärkaren och svetsar slutligen.
Steg fyra: Kör kopplingstillverkning
1. Två identiska runda plastämnen skärs.
2. Borra hål i arbetsstyckena, i en diameter 13 mm i de andra 6 mm.
[/ center]3. Limma två ämnen mot varandra med superlim.
4. Installera bulten med rena brickor och fäst muttern.
5. Installera det limmade arbetsstycket på svarven och bearbeta ytterkanten, ta sedan bort det stora faset 45 grader.
6. Skär ovala spår genom att markera med en rund fil.
7. Vi gör en liten avfasning på utsidan av 6 mm hålet, värmer 6 mm hålet med en konstruktionshårtork och drar snabbt, medan den fortfarande är varm, M6-skruven till torkaraxeln. En kon och skåror från torkaraxeln som bildas på drivkopplingen.
Steg fem: Pannstillverkning
1. Med hjälp av ett par kompasser på det första bäckenet bestämmer vi mitten och visar ett hål med en diameter på 20 mm, med en fil justerar vi hålet för axeln. Borra monteringshål genom stålremsaxeln.
2. Skär i ett andra handfat ett stort lasthål med metall sax, sedan bearbetar vi de sönderrivna kanterna med en kvarn och slipar sedan till slut med en fil så att vi inte skär oss själva.
3. Vi samlar båda bassängerna tillsammans och borrar fyra hål med en diameter på 6 mm.
Steg sex: Produktion av monteringshylsa, gängad nyckel och drivfingrar.
1. Vi tillverkar monteringshylsan från ett rör med en innerdiameter på 20 mm, skär röret med en kvarn till storlek och borrar ett hål med en diameter på 8 mm i mitten.
2. Vi gör den gängade nyckeln från M8-bult, klipper bulten till storleken och gör ett spår för skruvmejseln i den övre delen med en bågsåg.
3. Vi gör att fingrarna på drivenheten från röret har en yttre diameter på 8 mm, ett läge i storlek.
Sjunde steget: Montering av pannbeläggningspannan
1. Vi fäster tre revben på sidoväggarna med skruvar.
2. Montera två lager i fram- och bakväggarna.
3. Fäst lager med MDF-remsor med små skruvar.
4. Genom fram- och bakväggarna trycker vi på pannans axel, monterar fästhylsan centralt, fäst den på axeln med en M8-bult.
5. Vi skruvar ihop sido-, bak- och främre väggarna med skruvar, vi kontrollerar jämnheten i axelns rotation.
6. Skruva husskyddet med skruvar.
7. Vi installerar fodralet med panoreringskedjan på stativet, drar en blyertspenna runt fästplatsen och borrar hål för skruvarna.
8. Från botten skruvar vi höljet på pannbeläggningspannan till stativet med skruvar.
Steg åtta: Drivhusenheten
1. Montera lagret i bakväggen.
2. Fäst lageret med MDF-remsor med små skruvar.
3. Vi installerar en torkarmotor på bakväggen.
4. Montera drivkopplingen på motoraxeln, fäst med en mutter.
5. På den lilla remskivan enligt märkning med skruvar fäster vi drivfingrarna i röret.
6. Skruva den stora sido- och bakväggen till drivstället med skruvar.
7. I lageret på bakväggen installerar vi axeln, fäst remskivan.
8. Vi fäster framväggen med skruvar och kombinerar kopplingen och drivenheten.
9. Vi fäster den lilla sidoväggen med skruvar.
10. Demontera drivhuset, installera kileremmen och montera sedan igen.
Steg nio: Slutmontering av en beläggningsmaskin
1. På pelleteringspannans axel vrider vi en gängad nyckel, installerar en stor remskiva och en låsskiva och fäst den med en M8-bult.
2. Skruva fast låsskivan på den stora remskivan med skruvar.
3. Vi installerar förstärkaren på panoreringskedlets botten och bakre handfat på axeln, fäst med bultar och muttrar på M6.
4. Vi förenar den främre bassängen bakåt och fästs med skruvar och muttrar på M6.
5. Vi har på oss ett V-bälte på en stor remskiva.
6. Fäst drivhuset med bultar och muttrar samtidigt som du håller i remspänningen.
Steg tio: anslut elektrikern
1. Löd en tråd med ett uttag till ingångstransformatorn, löd en diodbrygga till 12V-utgången.
2. Från diodbron genom trådomkopplaren, löd till motorn.
3. Tyvärr hade jag en transformator med 24V utgång, så jag anslöt en diod istället för diodbron och matade motorn genom induktorn.
Steg elva: testet
Jag somnar jordnötter, häller smält choklad, choklad torkar inte länge. Det visar sig att för snabb stelning av choklad behövs kall luft. Choklad jordnötter är lite fula, men mycket välsmakande, familjen är glad.
