Fusing, (eng. Fusing from fuse - sintering, smelting) är relativt nyutvecklad handarbete och som det är nu, det föddes 1990. Uppenbarligen blev tillverkningen av ett "sintrad" målat glasfönster möjligt med tillkomsten av målat glas med lika stor KTP (koefficient för termisk expansion). Det görs så här - på ett glasunderlag läggs ett mönster av färgade glasstycken ut, och deras kanter kräver i de flesta fall inte exakt justering och bearbetning, tillräckligt med glasskärning och speciella nippor. Den monterade förformen placeras i en speciell ugn och värms till den temperatur vid vilken glaset smälter.
Det resulterande målade glasfönstret ser mycket märkligt ut - släta rundade kanter, varje element liknar en slags smält godis. Med lite konstnärlig förmåga får vi mycket intressanta gizmos. Här kan du dessutom tillämpa ett helt arsenal av tekniker - använd metallfolie, sågspån, tråd, stenciler för dem, cloisonné-emaljtekniker, applicera avfärgningsfärger på glas och keramik, kemikalier som ger bubblor i glaset. Smältugnen tillåter också formning av platt glasbockning. Färdiga gizmos kan kombineras med "lågtemperatur" -metoder i stora målade glasfönster. Med ett ord - en avgrund av möjligheter till kreativitet.
Färgat glas, med samma CTE, som många material för smältning, är dyra, men den dyraste artikeln för att bemästra denna teknik är naturligtvis ugnen. En ugn för att smälta glas är ganska ovanlig, dess form dikteras av sintringsteknologi - ett platt bord, på vilket det är bekvämt att lägga ett glasark, ett gångjärn med lock. I allmänhet liknar det en resväska, på vissa finns det till och med fästelement.
Muffelugnar - med värmare ovanpå muffelkammaren används inte - efter uppvärmning av glaset till smältpunkten bör produkten kylas ganska snabbt till glödgningstemperaturen, medan ugnarna ofta öppnas något. Ett snabbt temperaturfall i muffeln är svårt - den termiska trögheten är för hög, och det är obekvämt att lägga ämnena i kammaren.
Ugnar för smältning, det finns mycket olika storlekar, respektive - kapacitet. Med värmare i en liten spis kan ledningar i hemmet mycket klara.
Glas sintring "för inte dyra".
Du kan prova dig själv i denna intressanta verksamhet utan att spendera stora summor - till att börja med finns det en originalversion med Ali Express - speciella degel för mikrovågsugn. Det är en eldfast digel med grafitbeläggning på insidan. Beläggningen värms i mikrovågsvågor och värmer upp glaset med strålning. Det finns en dygd, men ett rimligt belopp - kostnad. I skrivande stund kostade degeln 2-4 tusen rubel. beroende på storlek.
Nackdelarna med ett så enkelt alternativ, som vanligt, är massa. Temperaturen kan endast kontrolleras visuellt "med ögat", kontrollerad glödgning för att lindra interna spänningar är omöjlig. Liten storlek - endast för smycken, oförmågan att använda metaller. Som regel, när man experimentellt har valt sintringsläget och har konsumerat glasfragmenten som ingår i satsen kastas ockupationen och degeln.
En specialiserad elektrisk ugn är naturligtvis mycket mer perfekt, men den minsta - 200x200 mm, kostar 35 tusen rubel. Det är tydligt - bara eldfastigheter, en styrenhet med en termisk profil, kvarts och keramiska rör för värmare, montering igen ... Har du en verkstad eller ett garage, lite metallbearbetningskompetens och erfarenhet av elektricitet, är det fullt möjligt att montera en sådan ugn själv och spendera mindre än hälften av materialkostnaden , men vad ska man göra hästlösa-garageless invånare i "betong djungeln"?
Idea.
Idén om en extremt enkel och billig smältugn med "mellanliggande" egenskaper tillhör Kamrat. "Ilya MSU", från metallforumet. Ugnen är liten i storlek, men det är redan möjligt att baka glaset, mycket allvarligare än ringbrosthängen i mikrovågsugnen. Du kan använda tråd, folie och hela arsenal av smältningstekniker. Elektrisk motståndsvärmare i locket, termoelement med en enkel temperaturregulator. Låg, även för en lägenhetskraft, förmågan att tillverka i köket från utbredda billiga delar, element. Konstruktionen innehåller inte specialiserade eldtemperaturer för hög temperatur.
Som toppskyddet på resväskugnen används en del från en elektrisk spis med en glaskeramisk yta - en brännare. Det har ett metallhölje fodrat med fibröst eldfast material, i vilket speciella utsprång av värmebanden bildas. Brännaren kompletteras av ett handtag och ett termoelement anslutet till en enkel styrenhet. Som bas användes en platt burk fylld med gips.
Egen version av en enkel brännare.
Jag fick två begagnade brännare med en inre "fungerande" diameter på 140 mm, med en mekanisk termostat i ett metallhölje (det finns alternativ med ett kvartsrör).
Vad användes på jobbet.
Verktyg, enheter, utrustning.
En uppsättning vanliga medelstora bänkverktyg, en smyckenpussel med tillbehör, en liten vinkelslipare, en skruvmejsel eller en elektrisk borr. En uppsättning kopplingsverktyg, en 40 W lödkolv för ledningar, större - 60 ... 80 W - för konstruktionslödning. Markeringsverktyg. Användbart verktyg för att installera blindnitar, bygga hårtork.
Material.
Förutom själva brännarna behövde de asbestark, skumbetongstenar, olika ledningar, ett termoelement, termorör, nylonklämmor. En färdig styrenhet för en muffelugn användes (eller en styrenhet + fast tillstånd relä + kylare + hölje). Släckmotstånd med lämplig effekt (oljevärmare). Lite galvaniserade stålfästelement.
Värmeplattans termostatkontakter var med kraft stängda och lödda, tenn-kopparlöd till utgångsterminalerna, trådar i silikonisolering löddes. Bredvid termostaten borrades ett hål i det inre hålrummet, ett krom-aluminium-termoelement (typ K) infördes från en multimeter. Till sonden för standardtermostaten fästes termoelementet flera varv av nikromtråd.
Burkskydd - Det visade sig verkligen vara det svåraste elementet i min ugn. Det är lödat från galvaniserat stål med ”tak” 0,5 mm, löd tenn-koppar (smältpunkten är högre än hos blyförsäljare). Flux - lödningssyra (zinkklorid), lödjärn 60 watt.Komplexa delar sågs med en smyckenpussel, raka snitt - med saxar i metall. Böjda linjer markerade så här - järnstycket placerades på rätt plats, och med ett par kompasser, med en nål i mitten av brännaren, drog jag den nödvändiga radien för bågen.
Lodd från insidan, främst för estetik. Mittemot "knivanslutningarna" på standardbränntermostaten, med trådar lödda till dem, gjorde ventilationshål (ovan och under) på höljet så att de skulle kylas av en luftström och lodet inte skulle smälta.
Över kanten på höljet, bestämde jag mig för att haka och en av konsolerna för handtaget, med samma fästelement, fästade en hållare för trådarna. Burkstycken fästa med aluminiumblindnitar.
Den främre konsolen för handtaget monterades på ett vanligt hölje och består av två tenndelar. Det är fäst vid höljet med korta självspännande skruvar, anslutningen mellan sig är nitade.
Den yttre delen.
Brännvärmaren, med en effekt på 1200 W, är för kraftfull för bakglas - värmningshastigheten är bra för en så liten volym, glaset har inte tid att jämnt värmas upp, arbetsstycket spricker. För att eliminera nackdelen måste värmarens kraft minskas - för att slå på ett kraftfullt motstånd i serie med det - en oljevärmare vid halva effekten. Samtidigt, på brännarvärmaren, är spänningsfallet exakt hälften av nätspänningen - 110 volt.
Regulator för reglering av ugnen. Ett uttag för anslutning och ett skruvplint för ugnsvärmaren är monterat på dess bakre vägg. Termoelementet ansluts direkt till regulatorn.
Ugns lock är på en eldfast grund - asbestplåt, under vilken hälften av tegel är gjord av skumbetong. I närheten är det värt att hålla samma brandbeständiga foder - på det kan du vid behov lägga den heta spetsen på den "öppna" ugnen.
Sintring.
Vid sintring av glas måste två huvudtemperaturer upprätthållas - början av glassmältning (710 ... 800 ° C beroende på glastyp) och glödgningstemperaturen (500 ... 600 ° C beroende på typ och storlek på arbetsstycket). Den första uppvärmningen sker så smidigt som möjligt (naturligtvis inom rimliga gränser), varefter temperaturen snabbt sjunker till "glödgning".
Typiskt styrs processen av en programmerbar styrenhet "med termisk profil." Här appliceras en enkel styrenhet som håller en temperatur, och de växlas manuellt - en halvutomatisk enhet. När man når 800 ° C (~ 30 min.) Är ugnslocket i spets, 500 ° C ställs in på styrenheten och produkten glödas i 1 timme. Därefter stängs ugnsvärmaren av, och produkten svalnar med ugnen till rumstemperatur (~ 1 timme). Små glasstorlekar gör att du inte kan vara rädd för små felaktigheter i processen.
Nåväl, det första experimentet är ganska framgångsrikt - glasögonen smält, men inte till en plan yta, provet sprickade inte - temperaturprofilen för denna typ av glas bör anses vara framgångsrik. Låt oss försöka vara mer meningsfulla.
Två djur, hmm, ganska i dagens anda, som olympiska björnar, på en gång ... Här, som ett experiment, smältes två sorter av pärlor, koppartråd, glas smältes inte bara "varv" utan också praktiskt taget "rumpa". Pärlor (glas med en annan KTP) och koppartråd (desto mer) bör vara mycket små (diameter, tvärsnitt) relativt huvudglaset, då kommer de resulterande spänningarna inte att förstöra produkten.
Babay Mazay, december 2018