Hej alla, i den här instruktionen kommer vi att diskutera hur man gör en miniatyrremslipmaskin baserad på 775. Dessutom installeras en liten slipskiva för sandpapper som kardborreband här. Motor 775 är ganska kraftfull och hållbar, de används för tillverkning av olika miniatyrmaskiner. Tack vare det inbyggda pumphjulet är motorn kylt med kraft och kullager förlänger sin livslängd avsevärt.
Maskinen kommer inte att monteras, huvudmaterialet är ett MDF-kort. Om projektet intresserar dig föreslår jag att du gör dig mer förtrogen med det!
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- ;
- ;
- MDF-plattan;
- skruvar;
- superlim;
- PVC-rör ½;
- lager;
- bultar och muttrar;
- sandpapper;
- slipskiva (kardborrband);
- (sänka).
Verktygslista:
- pussel;
- borr;
- skruvmejsel;
- tång;
- markör;
- mätinstrument;
- en bågsåg för metall.
Tillverkningsprocess hemlagad:
Första steget. Vi klipper ut nödvändiga detaljer och monterar ramen
Sängen är tillverkad av MDF-kort. Först och främst klipper vi två identiska ställningar, här behöver vi en elektrisk pussel. I dem borrar vi med en stegborr eller en hålkrona och pressar lager i dem. Det kommer att finnas en huvudaxel till vilken vridmoment överförs genom en remdrift. Lager kan också fixeras med superlim, självspännande skruvar och så vidare.
Därefter kan ramen monteras. För enkel montering samlar vi först allt på superlim. Tja, då borrar vi hål och lindar skruvarna, nu kommer ramen att bli ganska stark.
Steg två Drivna rullar
Vi tillverkar drivna rullar, för dessa ändamål behöver vi två delar av PVC-rör och 4 lager. Vi pressar lager i rör och installerar dem på ramen med bultar och muttrar. Som ett resultat har vi utmärkta rullar, men författaren gav inte någon anordning för att spänna slipbandet.
Steg tre Drivrulle och tejp
Vi gör en drivrulle, här istället för lager måste vi installera rundor från MDF, vi limer dem med superlim. Vi använder en lång bult som en axel, skruva en rulle på den, axeln roterar på två lager installerade tidigare. Vi samlar allt med brickor och muttrar.
Därefter kan du installera slipbandet, välja ett papper med önskad kornstorlek, installera det på maskinen och lima ändarna med superlim.
Steg fyra Motor och bältdrift
Vi installerar motorn, i vårt fall är det 775. Författaren gjorde en MDF-konsol för den, men det är bättre att köpa en färdig aluminiumkonsol. Den köpta konsolen har ovala monteringshål, vilket gör att bältet kan spännas.
Vi monterar och bältesdrivaren, författaren drog ut den från skrivaren eller annan liknande enhet. Bältesdrift kan också köpas färdigt med aluminiumskivor.
I slutet installerar vi bältet.
Allt är klart, sedan lindrar vi kardborrmunstycket på drivaxeln och installerar slipskivan.
Steg fem Tryckplan
Vi installerar tryckplan på maskinen. Författaren klippte dem ur MDF och limmade sedan helt enkelt superlim på plats.
Steg sex testet
Vi installerar en hastighetsregulator på maskinen, applicerar ström och tittar på hur allt fungerar. En sådan motor kan arbeta på en spänning på 12-24V, vid en spänning på 24V, dess fulla potential avslöjas.
Du kan mata maskinen både från strömförsörjningen och från batteriet.
Enheten fungerar inte dåligt, men det är visuellt att slå slagen. Motorkraft räcker för olika små slipuppgifter. Det är allt, projektet är över, jag hoppas att du gillade den hemgjorda. Lycka till och kreativ inspiration om du bestämmer dig för att upprepa detta. Glöm inte att dela med oss dina idéer och hemlagade produkter.