Idag vill jag berätta om hur man gör ett mycket praktiskt hantverk för en svarv.
En sådan design gör att du enkelt kan flytta handbojan i tre riktningar och snabbt, efter att du bara har vridit en fjärdedels varv på spaken och fixera den ordentligt i önskat läge. (Försvagningen av den första spaken gör att handbojan kan röra sig på sängen samtidigt "höger-vänster" och "framåt-bakåt", från den andra - ger justering uppåt och nedåt och roterar runt centralaxeln.
Till att börja med finns det ingen maskin som jag skapade den här handymanen för!
Det är, för närvarande har det ännu inte slutförts. Men den här noden har rätten att betraktas som en separat hemlagad produkt, eftersom den kan göras för alla befintliga maskinverktyg, istället för en vanlig handyman. (Normalt uppnås deras fixering genom att dra åt bultarna (muttrar), vilket kräver betydligt mer tid och ansträngning).För att göra det behöver du:
1. Hörn 50 till 50.
2. Spår 50 till 5.
3. Vattenledning DU-15 (trim)
4. Vattenledning DU-20 (trim)
5. Cirkeln är 12 mm.
6. Bult M12 per 100
7. Två muttrar M12.
8. Klipp av tjockt plåtstål.
Så som jag nämnde i ett annat ämne gör jag för närvarande en liten trä svarv baserad på en asynkron motor från en vattenpump. Jag gör det inte för några specifika syften, utan helt enkelt "för mig själv", eller som en av mina vänner-mästare gillar att säga, "för kreativitetens skull.)))).
De viktigaste kraven är tillräcklig "hem" -funktionalitet med relativ kompakthet. (Så att den kan transporteras i bagageutrymmet i en bil eller läggas på en hylla tills det inte finns något behov att skärpa något).
Kanske kommer någon att säga att jag började från fel plats. Att en praktiker är den sista ... Men jag har mina egna åsikter. Faktum är att jag som mästare försöker uppfylla ett antal krav när jag skapar mina "skapelser". Här är några av dem - använd inte ett verktyg som jag inte har. Använd inte färdiga komponenter om de ursprungligen var tillverkade för fabriksenheter av detta slag (till exempeldu kan använda reduceraren från kvarnen i en hemgjord betongblandare))) Men om jag vill göra en hemmagjord kvarn - kan du inte! ))) Då ska växellådan vara hemmagjord eller från en betongblandare! )))). Och det viktigaste är att aldrig beställa något från någon !!!
Baserat på detta kan jag inte i något fall ta till vara en turner !!! (Och jag har inte min egen svarv). Och därför är den främre och bakre huvudstocken ännu inte redo för mig. Jag letar efter sätt att göra utan att vända mig.
Under tiden gjorde han en säng och en hjälpare.
Jag bestämde mig för att svetsa sängen från stålhörn 50 till 50. För detta skar jag två bitar, en meter lång. (Jag räknade ut måtten, baserat på det faktum att det senare var möjligt att bearbeta en del av en halv meter lång. (Till exempel om jag vill slipa en pallben)))
Först svetsade jag längs kanterna på ett hörn av trimmen av samma hörn och placerade dem i rätt vinkel:
Mellan stödhörnen bestämde jag mig för att lämna ett mellanrum med en bredd på 25 mm. Baserat på detta klippte jag ändsegmenten till önskad längd och svetsade det andra hörnet till dem och satte i spåret, som mall, ett profilrör med en sida på 25 mm:
Särskild uppmärksamhet ägnades åt att se till att de övre hyllorna i hörnen var i samma plan:
Sängen är "klar ännu."))) (Jag menar, jag kommer att göra sidostöd ("ben") senare, men för nu kommer det att räcka för mina ändamål (förmontering).
Vi fortsätter direkt till tillverkningen av hantverket.
Egentligen gjorde jag själv ett hantverk från samma hörn:
Därefter gjorde jag honom ett "ben" från röret DU-15. För att få ledstången lutande mot arbetsstycket, gjorde jag en utskärning som denna på rörkanten:
Sedan svetsade jag båda delarna:
På liknande sätt gjorde jag två hantverk - ett brett (300 mm) och det andra - smalt (150 mm).
Nu kommer vi att börja tillverka den bärande delen av manschetten - en mekanism tack vare vilken den kan röra sig längs hela sängplanet och fästas ordentligt på rätt plats.
Alternativet med att dra åt muttrarna tappade jag. Mycket bekvämare - den excentriska mekanismen på snabbklämmor.
Jag började med fallet.
För att kunna placera den excentriska axeln inuti, måste höljet tillverkas i form av en tillräckligt djup lång kanal. I grund och botten är det tillverkat av en kanal. Men jag hade inte en kanal och jag vill inte göra strukturen så tung, så jag bestämde mig för att använda samma 50 av 50-hörn. Och för att göra den U-formade lådan, läggde jag en 50 till 5 mm remsa till den, svetsade den tätt på utsidan och från insidan:
För att uppnå en rät vinkel, använde jag en mall av ett hörn av ett mindre avsnitt (40 med 40).
I den resulterande lådremsan med 50 till 5 svetsade ändar.
I mitten av varje ände borrade jag hål med en 12 mm borr för axeln på den excentriska axeln.
Nu behöver jag själva den excentriska axeln. När jag tittade på videor på Internet såg jag att folk i princip beställer det från en turner. Vissa gör det själva och beställer en turner med "bultar utan gängor" med en excentrisk "hatt" och svetsar dem till ändarna av det runda virket ...
Som jag redan skrev, kommer jag inte att beställa någonting ... Och jag hittade fortfarande ett sätt hur jag enkelt kan göra detta element själv ... För detta satte jag in en axel i biten på vattenledningen DU-15, där jag använde en stift, med en diameter på 12 mm. Du-15-rörets innerdiameter är mer än sexton millimeter. Jag fyllde denna skillnad genom att få flera trådar i full längd på ena sidan:
Sedan skalade båda ändarna av röret:
Och han rengörde ändarna med en kvarn och använde maskeringstejp som en mall för jämnhet:
Så jag fick den excentriska axeln jag behöver med en radie skillnad på cirka 4 mm:
Nu måste du ta en koppel. För detta använde jag en M12-bult och en bit av ett Du-20-vattenrör. Efter att svetssömmen togs bort inifrån började hon lätt klä sig på min axel. Jag svetsade skruven vid röret och tryckte den mot en hatt och glömde inte att skydda tråden under svetsningen:
Nu måste du sätta in axeln med koppeln på den, inuti fodralet. För att göra detta gjorde jag en plats i framkanten:
Och gjorde ett lock av en remsa. Borrade först ett hål under axeln:
Och sedan skar han av det önskade torget, borrade fyra hål i det i hörnen och fixade det till änden med en lucka med fyra M6-skruvar. (Jag borrade hål i slutet för detta och klippte tråden.)
Tyvärr ... Telefonen satte sig så jag kunde fotografera bara ett hål med en tråd (tre till kom till senare)):
Nu satte vi brickor på axeln (för att kompensera för motreaktionen som dök upp när jag rengörde kvarnen på kvarnen), satte en koppel på den och för in den i lådan:
Den främre, långa änden av axeln som sticker ut ur kroppen är böjd till sidan. Detta kommer att vara spaken genom vilken vi kommer att vända excentriken.
Nu återstår det att göra en spännplatta. Eftersom det borde ha stor styvhet, bestämde jag mig för att göra det från en bit tjock plåt som hittades i "min skrot":
Eftersom det lätt, utan att tveka, flytta under sängen, i ett utrymme begränsat av sidohyllorna på lagerhörnen, försökte jag jämna ut alla oegentligheter så mycket som möjligt och runt hörnen. (Helst bör det göras runt ... Men storleken kom upp, och jag ville inte klippa mycket)))). I mitten borrade jag ett hål för en bult med koppel:
Nu lägger vi strukturen på sängen och släpper koppeln i sin spår, lägger vi på denna plattform underifrån och drar åt muttern. Vi justerar den så att plattformen är avslappnad när vi vrider den excentriska axeln med en stor radie, hänger fritt på koppeln och gör att vi kan flytta vår struktur längs sängplanet. Sidorörelsen i förhållande till bädden säkerställs genom att man drar ihop koppeln längs axeln, i längdriktningen - genom att skjuta koppeln inuti bäddens slits. Efter att ha flyttat manschettkroppen till det läge vi behöver klämmer vi fast spaken. Den excentriska axeln roterar samtidigt och drar i koppeln. Den nedre plattformen med enorm ansträngning dras uppåt och fixerar hela strukturen. (Det är inte för ingenting att jag använde frasen "med enorm ansträngning" ... Trots allt är skillnaden i excentrikens radie ungefär fyra millimeter (och detta är den korta armen på spaken). Och längden på den böjda delen av axeln (armens långa arm) visade sig vara cirka 160 mm. vi har en ökning av vår styrka från fyrtio gånger !!! Och eftersom du behöver trycka ner på spaken, kommer faktiskt kraften att begränsas endast av din vikt !!)))). Så räknar)))) Naturligtvis kommer en del av den att spenderas på att övervinna den glidande friktionskraften ... Men ändå ...
Samtidigt med dessa verk gjorde jag ett fäste för manschetten till kroppen. (På en av bilderna ovan var han redan synlig))).
I början ville jag bara svetsa ett rörstycke där handen kommer att klämmas fast med en bult ... Men tanken på en snabbklämma gav inte vila ...))) Om allt rör sig och fixeras i ett horisontellt plan med en snabb rörelse, skulle det inte passa för vertikal fixering vrid bultarna)))).
Jag skapade mekanismen från två inbördes korsande rör. Du-20, som inkluderar ”benet” av altmulighetsman:
Och Du-15, som innehåller en 16 mm stift, från vilken jag gjorde en axel med en excentrisk.
I rören gjorde jag dessa utskärningar:
Om de är vikta med dessa utskärningar överlappar de inte varandras interna passager:
Efter att ha klippt bort bitar med önskad längd, svetsade jag samman dem och svetsade dem till kroppen på hantverkets bas:
Nu gör vi en excentrisk spak. Som redan sagt behövde jag för sin tillverkning en cirkel på 16 mm som går in i det tvärgående röret:
Efter att ha gjort ett litet snitt böjde jag, med två långa rör, stiftet och nådde inte rätt vinkel:
Sedan gjorde han ett runt prov.
. Om du sätter in axeln i tvärröret skadar valet inte att sätta in "foten" på hantverket. Efter att ha satt in på önskat djup och ställt in det efter behov i förhållande till arbetsstyckets axel, klämmer vi fast det genom att vrida ner spaken.
Under processen visade det sig att om du skjuter hand manschetten framåt så långt som möjligt (tills "fotens stopp" i sängen) är dess arbetsyta ganska långt från arbetsstyckets axel. Det vill säga, jag kommer inte att kunna skärpa arbetsstycken med liten diameter. Jag bestämde mig för att bygga upp handbojornas plan genom att lägga till en remsa 50 mm bred.
Jag bestämde mig för att fästa planet inte med svetsning, utan med fyra M6-bultar med muttrar.
Om muttrarna på botten inte stör något, så behöver du ovanpå bultens huvud för att få dem att spola så att de inte stör verktygets rörelse.Med en försänkare borrade jag hål för försänkta bultar:
Efter att ha förmonterat enheten genomförde jag testerna och såg till att handbojan snabbt och enkelt kan installeras med en hand i valfri position och utan att ta av händerna kan fixeras ordentligt med en rörelse.
Justering av höjd och rotation kräver redan båda händer ... Men hur som helst, detta görs mycket snabbt. Ingen jämförelse med att lossa och dra åt en bult. Och det kräver inga verktyg.
Sedan skickade han alla detaljer som skulle målas. (Färgerna jag valde är desamma ... De har redan blivit mitt "märke"))))
Påminde mig om erfarenheterna från tillverkningen av borrmaskinen, bestämde mig att göra knopparna på spakarna av plastproppar för röret DU-15. De, som det visade sig, är mycket ordentligt packade på en 12 mm stift:
Det är allt för nu ... I nästa artikel, hoppas jag, jag kommer att beskriva en maskin som redan fungerar ...
