Hej fans att hantverk, idag kommer vi att montera en stor och kraftfull bil. Det kommer att handla om en bandsågar. Med en så hård maskin kan massiva stockar skäras. Maskinen är inte uppmärksam på varken knop eller träslag, den skär allt. En sådan maskin kan klippa brädor, dess prestanda är på intet sätt underlägsen för många cirkelsågar. Författaren har monterat en sådan maskin tillverkad av trä, detta material är inte särskilt pålitligt och till och med farligt att använda, men maskinen fungerar perfekt. Men ingen stör dig att använda järn och andra starka material för dess tillverkning. om hemgjorda produkt Intresserad av dig föreslår jag att studera projektet mer detaljerat!
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- motor (okända egenskaper);
- MDF eller plywood för hjul;
- barer, brädor;
- lager med höljen, axlar;
- bultar och muttrar;
- remdrift;
- silikon eller liknande lim;
- gängade stavar;
- hörn, lager;
- 4 hjul för vagnar;
- skärande tejp.
Verktygslista:
- ;
- skiftnycklar;
- bandmaskin;
- svarv;
- mittsåg;
- cirkelsåg;
- borrmaskin;
- klämmor, mejslar, hammare, måttband etc.
Hemlagad tillverkningsprocess:
Första steget. Vi gör hjul och en remskiva
Till att börja med kommer vi att skapa två hjul, vi behöver starkt arkmaterial, du kan använda MDF, men plywood kommer att vara den starkaste om den är limmad i flera lager. Vi klippte två cirklar, för att klippa författaren använder en bandmaskin.
Du måste också göra en remskiva till drivhjulet, vi kommer att ha stora storlekar för att få högt vridmoment, det är han som är viktig i en sådan maskin. Vi gör också en remskiva av plywood, klipper ut en cirkel och slipar sedan ett spår på en svarv.
Vi monterar drivhjulet, fäster remskivan på det och borrar också ett hål för axeln. Vi installerar lager på hjul, borrar hål för bultar och fäster dem.
Hjulen måste vara balanserade, annars kommer slagen att leda till starka vibrationer och instabil drift av maskinen.
Steg två Vi monterar ramen för maskinen
Vi skapar ramen för bilen, den måste vara stark, det är på den att hjulen och motorn kommer att fixeras. Här behöver vi en balk eller tjocka brädor. Vi skär dem i nödvändiga bitar och monterar sedan strukturen. Här måste du maximera användningen av bra långa träskruvar.
Vid monteringen av ramen installeras hjul, för drivhjulets axel bor vi hål i ramen, det kommer att fixeras rörligt.
När det gäller det drivna hjulet måste du göra ett spår för det så att hjulet kan flyttas bort från drivhjulet och därigenom dra klippbandet. Borra bara en serie hål och kombinera dem sedan med ett rasp. Författaren gör spänningsanordningen från brädorna, vi drar det drivna hjulet med två gängade stavar med muttrar.
I slutet av detta steg smörjer författaren hjulen med silikon eller liknande lim, detta görs så att skärremsan har god vidhäftning till hjulen.
Steg tre Fötter och motor
Vi installerar benen på den tillverkade ramen, till slut får vi ett bord. Benen ska vara starka, placera distanserna och ångr inte skruvarna. Bordet måste vara stabilt, annars kan allt sluta tragiskt om det faller under drift.
Vi installerar motorn, för detta fäster vi ett ark spånskiva eller annat starkt arkmaterial på ramen. Tja, då borrar vi hål, drar i remmen och fäster motorn ordentligt med bultar och muttrar.
Motorn kan slås på, när maskinen var igång, märkte författaren att tejpen roterar långsamt, som ett resultat beslutades att snida en större remskiva från trädet och installera den på motoraxeln.
Steg fyra Betoning för band
För det avtagbara bandet är det nödvändigt att betona, annars, när vi trycker på det, kommer det att förändras. För tillverkning av stopp tar vi mätningar och skärs längs stängerna. Vi har två stopp, tejpen kommer att anligga mot lagren. Vi fäster lager i hörnen med bultar och muttrar, men vi fäster hörnen på stängerna.
Det är också nödvändigt att stoppa så att tejpen inte glider av lagret, här använder vi hörnen, och för att minska friktionen kan du skruva bitar av trä, textolit och så vidare i hörnen.
Steg fem Plattform och tester
Maskinen är klar, vi kommer att skapa en matningsanordning för den, i själva verket är det en vagn på vilken vi kommer att ladda materialet för skärning. Vi monterar vagnen från starka brädor eller stänger, vi fäster hjulen från vagnen till den, den roterande enheten kan bryggas, plattformen ska bara röra i en rak linje.
Det är också nödvändigt att göra "skenor" så att maskinen kan installeras direkt på marken. Vi slår ner önskad design från brädorna.
Maskinen är redo att testas, författaren går efter en massiv trädstam som han knappt knappt rullade till maskinen. Vi laddar fatet på plattformen, startar bilen och flyttar plattformen till skärbandet. Maskinen skär lätt trä, även stark och knotig.
För att förenkla processen med arbete och säkerhet kan du binda ett rep till den rörliga plattformen och dra det på andra sidan med en vinsch, medan du befinner dig på ett säkert avstånd från maskinen. Att stå framför ett roterande band kan vara dödligt om maskinen går sönder.
Bilen visade sig intressant, jag hoppas att du gillade projektet. Lycka till och kreativ inspiration om du bestämmer dig för att upprepa detta. Glöm inte att dela dina idéer och hemlagade saker med oss!