I den här artikeln delar YouTube-författaren Pask Makes hemligheten med att göra en liten muffelugn ur en gasflaska.
Material.
- gasflaska
- Eldfast mineralull
- Stålhörn
- Eldfast tegel
- Härdare
- Injektionsgasbrännare (om tillverkning Artikel skrev tidigare)
- Värmebeständig sprayfärg.
verktyg, används av författaren.
-
-
-
-
-
-
-
- Linjal, fyrkant, fil, markör.
Tillverkningsprocess.
Först avlägsnar författaren ventilen, sedan klipper kvarnen av den skyddande sidan.
Med hjälp av en mätvinkel markerar han hålet för dörren.
På grund av ballongens sfäriska form var linjerna emellertid felaktiga. Därför kommer befälhavaren på ett annat sätt - ett bräde med ett litet hål för markören, och verkligen ett hörn på 90 grader.
Författaren polerar kanterna på spåret med en kvarn och en fil.
Stativet på baksidan av behållaren tas också bort och svetsfogarna slätas ut.
På liknande sätt gör guiden markeringar på baksidan av behållaren.
Ett rektangulärt hål på 75X25 mm klipps ut och även alla kanter är slipade.
Sedan gör befälhavaren ett snitt runt cylinderns omkrets.
Det är hela uppsättningen delar och material som valts för denna cylinder.
I sidodelen av cylindern med en kärnborr borrar författaren ett hål för brännaren.
Han täcker behållarens botten och sidoväggar med eldfast mineralull och bildar därmed ugns foder.
Han stänger behållaren med ett "infödd" lock, pressar den med klämmor och tar tag i den på flera ställen.
Från framsidan och baksidan av tanken där slitsarna är belägna, tar master bort mineralull för att få tillgång till det inre hålet.
Sedan väljer han kronan med önskad diameter, som sammanfaller med adaptern, och markerar på den en höjd av 20 mm, passerar hela kronans omkrets med en vit markör.
Med rotationsrörelser tar den bort onödig mineralull från hålet.
Sedan plockar han upp en mindre kärnborr enligt rörets innerdiameter och skär skäret på samma sätt och tar bort överskottet.
Som ett resultat fick han ett försänkbart hål, vilket skulle säkerställa en tät passning av delen.
Befälhavaren bearbetar ytan på mineralull med härdare.
I en separat behållare knådar han den eldfasta beläggningen och sprider tankens botten med den.
Sedan rengör den hela ytan på cylindern med en rengöringsskiva.
Alla ytor av mineralull behandlas med härdare och har nu en blåaktig färg.
Därefter svetsas adaptern och svetsen rengörs.
Ugnen behöver ett rack. Författaren klipper från ett stålhörnämnen för henne.
Nu, vid hälften av ämnena, är hörnet avskuren på ena sidan, så att vi i slutändan får en sådan anslutning.
Därefter kommer kantklippning och svetsning.
Så här monteras stativramen. Alla sömmar behandlas med en strippskiva.
Med en stegad borr borrar författaren fyra hål i konstruktionens hörn under hjulen och fixar dem.
På en stålplatta skär han en urtagning under ugnskroppen och installerar en stödplatta på stativet och svetsar den vid sidoskenorna. Och för att plattan ska vara i linje med hörnen, sticker den i två spår på sidorna. Ytterligare två plattor svetsas på samma sätt.
Ytterligare två skenor svetsas tvärs mot stålplattan, som tillsammans med de andra utgör ett stöd för ugnen.
Rackens botten förbättras av tvärgående räls. Här kommer du att installera gasflaskan.
Med hjälp av ett termoelement mäter författaren temperaturen inuti ugnen. Borrar ett hål för henne och installerar ett termoelement.
Under tiden skär och slipar författaren luftat tegel till storleken på öppningen av ugnen.
Stängs med rester och rygg, ett litet hål i ugnen.
Den täcker ugnens kropp med värmebeständig färg.
Stålställ och tvärskenor är belagda med ett grundskikt.
Under två dagar förberedde författaren ugnen för höga temperaturer, värmde den under korta perioder och kylde den igen. Och här är han finalen - 805 grader!
Tack till författaren för det enkla men användbara anpassning för verkstaden!
Allt gott humör, lycka till och intressanta idéer!