Många av er är involverade i tyngdlyftning, men ibland räcker det inte med sportutrustning.
I den här artikeln berättar författaren till YouTube-kanalen "Sergey Mazurin" hur han gjorde pannkakor som vägde 25 kg för baren.
Material.
- Armatur
- Cement M500
- Tvättad flodsand
- Tjockt gummi
- Bultar, muttrar M6
- Stålplatta 2 mm tjock
- Sandpapper
- stålrör
- Grunder för betong
- Träskruvar
- Kryssfinérplåt, dekorativ plast.
verktyg, används av författaren.
-
-
- Svetsmaskin
- Skiftnyckel, tång, skruvmejsel, måttband, vernierbromsok, kniv
- Regel, murslev.
Tillverkningsprocess.
Så de viktigaste materialen från vilka pannkakan är gjorda är betong, armering och gummi. Deras vikt är 25 kg. För att få en relativt exakt vikt första gången gör författaren några beräkningar och delar dem med dig.
Den färdiga pannkakans diameter är 360 mm och tjockleken är 80 mm. Halshålen är 27 mm, vilket med en nackspetsdiameter på 25 mm är nästan perfekt. Skivans kant är gjord av gummi, den är utformad för att skydda skivan från chips och för att absorbera chock när skivan faller på golvet.
Därefter plockade befälhavaren upp en lämplig förstärkning, ritade en mall och klippte de arbetsstycken som var lämpliga för längden. Sedan band han dem i en armeringsjärn.
Vägledd av förstärkningskartan skär kaparen tomma ämnen för ytterligare fem sådana galler.
Efter det lagade jag bara alla 6 gratterna. Författaren använde denna mängd förstärkning för att göra pannkakor mer kompakta och inte för särskilt hållbar förstärkning. Densiteten hos stål är nästan tre gånger högre än för betong.
Nästa steg börjar Sergei att tillverka forskalningen. För detta kommer gummi att användas, som förblir på själva pannkakorna. Han lägger en plywoodskiva som bas och dekorativ plast på den. Den är väldigt tunn och slät. Som ett resultat kommer det att vara ganska enkelt att separera den färdiga produkten, och baksidan blir slät. För att fixera gummit skruvade han träskruvar i underlaget och strikt observerade omkretsen.
För att installera hylsan från ett stålrör skruvade jag också skruvarna i mitten av cirkeln.
Så alla detaljer är förberedda, dessutom klipps hoppare.
Han skruvade fyra knop tråd i hörnen på bottengallret. Det kommer inte att låta det första armeringslagret falla till botten och förstöra ytan.
Sergey svetsade två förstärkningsdelar på själva bussningarna, det kommer att fixera hylsan i pannkakekroppen.
Han kommer att göra en konkret blandning av tvättad stor flodsand, till och med små stenar finns i den. Och cement använder märken M500.
Nästa steg i förberedelsen innan du häller. Längs omkretsen av gummibearbetningen skruvade han två rader med bultar i steg om cirka 10 cm. För långa bultar förkortades något av kvarnen så att de inte störde installationen av galler. Och fogen förstärktes med en stålplatta.
Det är allt klart att fylla. Fyller formen med ungefär en fjärdedel, ramar den med ett träkloss och lägger rutnätet med trådknutar.
Fyller det andra lagret, återigen försiktigt tappar - luftbubblor i strukturen är helt onödiga. Efter hällen sätter det in hopparna och vilar dem i den nedre rosten. Naturligtvis kan de svetsas till den nedre grillen, men författaren bestämde sig för att göra det.
Nu kan du installera ett andra gitter och fylla det näst sista skiktet.
Fyller och tappar det sista lagret.
För efterbehandling körs över hela ytan på regeln.
Författaren lämnade skivorna för att frysa i en hel vecka. Och när han återvände till stuggen beklagade han att han inte hade skyddat gummiytan med en maskeringstejp. Nu måste du skruva loss alla skruvarna från underlaget, ta bort pannkakorna och rengöra gummit från betong.
Det var tillräckligt lätt att ta bort spår av betong. Gummi böjer sig väl, och när du slår den med en hammare - smälter bara betong och flyger av. Sedan rengörde jag gummit med emery-papper och täckte betongytan med en grunning. Till vänster på fotot är den övre ytan, och längst ner till höger visade det sig vara så slät och så lätt åtskild från formen att författaren till och med blev förvånad.
På grund av att författaren inte litade på sina vågskalor så installerade han två pannkakor på var och en av 10 och 15 kg och kalibrerade vågen. Sedan vägde han de färdiga skivorna. Avvikelsen från den uppskattade vikten var cirka 100 gram.
Dessa är skivorna som erhållits från befälhavaren. Ytan smälter praktiskt taget inte, men för större styrka skulle jag rekommendera att du lägger flytande glas till cementmorteln och täcker den med den utsatta ytan av betong.
Tack till Sergey för en intressant idé för tillverkning av sportutrustning!
Allt gott humör, lycka till och intressanta idéer!