I den här artikeln berättar Neil, författaren till YouTube-kanalen "Pask Makes" om hur under förhållanden hem verkstad för att skapa en fällbar plats för en arbetsbänk utan svetsning.
Hur? - frågar du. Det är enkelt, dess ram kommer att vara gjord av tjock plywood, medan slingorna har en betydande belastning. Tidigare hade författaren redan gjort en liknande plats med en stålram.
Material.
- ark plywood
- Styrelse
- Stålrör, bultar, muttrar
- PVA-lim
- Sandpapper
-, vax.
verktyg, används av författaren.
-
-
- Slipmaskin
-
- Cirkelsåg
- Skobel, mejslar
-
-
-
-
-
-
- Ett plan, en skruvstång, en linjal, en fyrkant, en penna, en kompass.
Tillverkningsprocess.
Så författaren börjar med tillverkningen av en ram för sätet.
Det här steget är valfritt - författaren kommer att borra tre hål i botten av stativet på det framtida sätet, helt enkelt av estetiska skäl samt för att underlätta designen. Detta kommer att göras med kärnborrar. Neil sätter dem i diameter från liten till stor. Detta arbete kan också göras med en Forstner-borr, men med kronor blir det lättare och snabbare.
Mästaren markerar cirklarna, sätter sina centra i en rad och på samma avstånd. Sedan borrar han hålen med en skruvmejsel.
Färdiga hål rengörs med emery.
Med hjälp av en cirkelsåg klippte han två lameller med spår längs ramens huvuddel.
Han rundar ändarna på plankorna och polermärken.
Nu måste du anpassa ramen till storlek genom att klippa delarna i en vinkel för att ansluta dem.
Alla ribbor i strukturen smörjas rikligt med lim och sitter tätt på sina platser. Författaren fick till och med använda en mallet.
Ändplattorna borras, försänkas och fixeras dessutom med skruvar.
Författaren gjorde dessa två rundade element med vilka han kommer att stärka slingorna. Det är bara de områden genom vilka gångjärnen passerar.
Tidigare var han tvungen att rengöra den bruna plastfilmen på båda sidor, annars skulle elementen inte hålla sig ordentligt ihop.
Befälhavaren dämpar återstoden av spåret med en spets.
Alla änddelar slätas försiktigt ut på en slipmaskin och manuellt.
Här såg befälhavaren av denna del av designen. Hon bildar en upphängning, som kommer att skruvas fast på arbetsbänken. Hittills har befälhavaren inte klistrat in dessa element, du kan överväga dem mer detaljerat.Här är de två huvudblocken som bildar gångjärnet. Och grunden som de kommer att fästas på. De områden på vilka lim kommer att appliceras, rensas säkert.
För att göra designen ännu mer pålitlig borrar Neil hål i båda skruvförbandhuvudena.
Med tanke på den belastning som plywood kommer att ha i området för gångjärnsfästena, beslutar författaren att förstärka hålen i gångjärnen och i ramen med ett stålrör.
Nu kan alla fästanordningar limas, det är lämpligt att omedelbart ta bort allt överskott av lim.
Med hjälp av detta faciliteter befälhavaren gör enkelt och snabbt träpåsar av rätt storlek.
Efter att ha borrat hål i sidorna av konstruktionen sätter Neil in trästålar i dem, tidigare smörjade med lim.
Överskottet skärs av en japansk såg.
Nästa steg är tillverkningen av själva sätet. Först skärs ett arbetsstycke på en bandsåg.
Sedan är det dess bearbetning med en stag och en mejsel.
Nu växer öppna kryssfaner och sätet.
I upphängningen borrar du hål för montering av bultar, försänk med en Forstner-borr.
Själva fästet är skruvat fast på arbetsbänken.
Sedan klipper han ut plastbrickor med en krona och monterar hela strukturen.
Brädet från vilket sätet är tillverkat kommer att fästas här till en sådan plattform.
Själva sätet är fäst med skruvar från botten.
Hur bekvämt är det att sitta så här när du stod vid arbetsbänken hela dagen och sedan fortsätter ditt arbete!
Nu har Neil två säten med olika design, men förvånansvärt visade sig båda vara mycket starka.
Tack till författaren för ett enkelt men användbart verktyg för verkstaden!
Allt gott humör, lycka till och intressanta idéer!
Författarvideo kan hittas här.