Befälhavaren ville bygga en vacker och praktisk bokvägg för en ny lägenhet. Eftersom lägenheten ligger på översta våningen är taket vinklat och bokväggen måste fästas på väggen. Därför beslutade han att designa det på modulbasis så att det lätt skulle kunna anpassas till olika omständigheter.
Väggen har flera stora fördelar:
- Du kan ordna om modulerna på platser när den gamla layouten är trött
- Det är lätt att utöka (genom att ordna om eller skapa fler moduler)
- skapar en "levande" vägg av böcker (och / eller andra saker)
- Modulerna är mycket lätta och lätta att flytta, och de tar mycket lite utrymme (till exempel i en skåpbil)
Steg 1: Design
Moduler finns i olika storlekar (fyrkantiga eller rektangulära).
Bredden i varje fall multipliceras med höjden (i detta fall upp till 5: 1) så att modulerna kan utökas. Det finns 3 olika modulhöjder för att placera pocketböcker, bindningar, stora böcker och så vidare. Olika storlekar på böcker / mappar kräver också olika djup för modulerna, vilket ger en riktigt bra bild av hela bokväggen.
Längre moduler (3: 1 eller mer) behöver en mellanpanel för att jämnt fördela vikten på modulerna ovanför dem.
För att kombinera alla dessa olika storlekar tillsammans var masteren tvungen att bygga två individuella moduler som har olika storlekar (för höjdjustering), men bortsett från det är allt standardiserat.
Han ville montera modulerna så lugnt och smidigt som möjligt. Utrustning krävs nästan inte eftersom alla fogar är limmade. Fogade sömmar ger en mycket elegant design (även om det är svårare att bygga) och gör hela designen väldigt enkel.
För att montera hela bokhyllan tillverkades aluminiumklämmor av en U-profil. Med mantelband fäster de modulerna, vilket gör hela bokväggen stabil och hållbar.
Steg 2: Material och verktyg
För bokväggen valde befälhavaren björkskryssfinérbelagd med 9 mm fenolharts. Denna belagda plywood har en mycket slitstark och behaglig yta, men den är ganska dyr. Fördelen med plywood är att den är gjord av ett ganska tunt material (9 mm) och det finns inget behov av beläggning.
Eftersom befälhavaren inte har utrustning för skärning av stora brädor, beställde han materialet i form av remsor med 3 olika djupstorlekar. Rena och vackra skär är av stor betydelse, eftersom fel syns från kanterna.
material:
- plywoodlist (bredd beroende på storlekar för moduler)
- U-profil i aluminium (för tillverkning av klämmor)
- Filt för lägre moduler
instrument:
- Bordsåg med förmågan att luta sågbladet 45 grader
- fyrkant
- roulette
- mycket slippapper
- väldigt vässad mejsel
- 1-K PUR-lim för trä (det måste vara väldigt starkt, eftersom fogens yta är ganska liten)
- Massor av plastkanalband
Steg 3: Klippning
Det första steget är att klippa plywoodlisterna till önskad längd. För att få mycket rena snitt använder befälhavaren en bit tjock plywood som bas för att klippa bakfogarna (och till och med fogarna för mittpanelen). Således fungerar det inte chips i kanterna.
Det är mycket viktigt att använda stopp så att motsvarande delar har samma längd.
Sågbladets vinkel är avgörande, eftersom avvikelse till och med en halv grad kan leda till att fogarna passar felaktigt. För att göra detta testar befälhavaren snittet på träbitarna för att noggrant kontrollera vinkeln tills detaljerna passar perfekt.
Steg 4: Slipa och förbereda för montering
Befälhavaren ville bygga en vacker och praktisk bokvägg för en ny lägenhet. Eftersom lägenheten ligger på översta våningen är taket vinklat och bokväggen måste fästas på väggen. Därför beslutade han att designa det på modulbasis så att det lätt skulle kunna anpassas till olika omständigheter.
Väggen har flera stora fördelar:
- Du kan ordna om modulerna på platser när den gamla layouten är trött
- Det är lätt att utöka (genom att ordna om eller skapa fler moduler)
- skapar en "levande" vägg av böcker (och / eller andra saker)
- Modulerna är mycket lätta och lätta att flytta, och de tar mycket lite utrymme (till exempel i en skåpbil)
Steg 5: Bygg
Nu är det dags att montera delarna med plasttejp. Placera delarna i rätt ordning på en plan och ren yta och lim dem samman på utsidan. Det är mycket viktigt att ytterkanterna är perfekt inriktade så att de passar bakstyckena. När allt limmas på utsidan måste produkten vändas upp och ner. Nu kan du "fälla" hela modulen och kontrollera om allt passar.
Efter denna kontroll applicerar befälhavaren lim. Det använder lim som expanderar vid härdning, så det krävs inte mycket i dessa föreningar. Om det finns överflödigt lim ska du inte tvätta det. PUR-lim är motbjudande innan härdning och kan enkelt tas bort mekaniskt efter härdning.
Efter att limet har applicerats "viker" masteren delarna ihop och fixar båda "öppna" ändarna med en annan plasttejp. Sedan kontrollerar han vinklarna med en kvadrat, eftersom kanterna ibland kan röra sig något.
Eftersom plasttejp också används för mittpanelen (där den är planerad), är det bekvämt att sätta in den här panelen just nu. Guiden applicerar lim på panelens kanter, sträcker modulen något och placerar mittpanelen mellan dem. Det är lätt att justera på grund av plasttejpen, och för att vara säker, kontrollerar befälhavaren igen riktigheten för vinklarna med en fyrkant.
När alla vinklar är kontrollerade, sätter mästaren lasten på modulens överkant så att mittpanelen får det nödvändiga trycket, kontrollerar återigen alla vinklar och lämnar den i 3 timmar (beroende på lim).
Steg 6: Final Touch
Efter härdning kan hela plasttejpen tas bort, vilket skulle spara nästan allt överskottslim. Rester av lim i kanterna och hörnen måste avlägsnas mycket noggrant med hjälp av en väl skärpt mejsel. Limmärken på kanten måste avlägsnas genom slipning så att lederna ser bra ut i vinkel.
Befälhavaren tar bort avfasningarna på de anslutna kanterna lite och retuscherar dem med en svart markör.Markören lämnar inte märken på detta material utan bör kontrolleras med andra material.
Sedan testar guiden modulerna och försöker separera dem. Efter att ha kontrollerat alla kanter bestämmer han vilken sida som ser bättre ut och markerar den mindre bra sidan att veta hur man ska sätta samman allt hemma.
Steg 7: Färdig produkt
Befälhavaren ville fylla hela väggen med dessa moduler. Detta verkar som mycket arbete, men att producera flera moduler samtidigt är ganska snabbt. Det tar ungefär en timme att producera en modul (utöver härdningsprocessen). Det kan ta 5 timmar att skapa 10 moduler. Ju fler moduler som körs samtidigt, desto mindre tid krävs.